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以控制热影响区的冷却速度、防止冷裂纹。

　　当δ> 20mm时，预热150℃以上，预热宽度不少于3倍板厚且钢板内外表面温度应均匀。层间温度不低于预热温度，便不宜过高，否则将降低接头强度和韧性，一般保持在150~200℃。

　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可采用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。

　　埋弧焊应选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊丝，配合HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。

　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊丝，配合HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。

　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有一定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检测。

2.2.2.6  13MnNiMoNbR钢的焊接

　　13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的综合力学性能，可用于450℃以下。

　　火焰切割厚板（≥80mm），开始位置应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。

　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。

焊条电弧焊板厚大于10mm时，应预热150~200℃，并保持层间温度不低于150℃，焊后作消氢处理；板厚大于90mm时，焊后立即进行350~400℃2h的消氢处理。预热时δ> 20mm的受压件，焊后必须作600~620℃的消除应力热处理。

　　埋弧焊可采用I形、V形或U形坡口。选用H08Mn2MoA焊丝，配合HJ350或SJ101焊剂。δ> 20mm时预热至150~200℃，保持层间温度不低于150℃。消氢处理和焊后消除应力热处理与焊条电弧焊相同。

　　焊后应进行100%超声检测，并作25%射线检测抽查。

　　电渣焊选用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊丝，配合HJ360、HJ431。焊后正火处理温度920~940℃，保温时间1.5min/mm；回火处理温度630~650℃，保温时间2min/mm。焊缝进行100%超声波检测。

2.3珠光体耐热钢的焊接

　　珠光体耐热钢是以Cr-Mo为基的低合金钢，具有较好的高温抗氧化性和热强性，最热动力设备及中、高温高压容器的重要材料之一。常用的钢号有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。

2.3.1 珠光体耐热钢的化学成分及焊接性

　　珠光体耐热钢的化学成分和合金的组织，是为满足常温力学性能和保证高温性能而设计的。高温，金属容易氧化和腐蚀，而长期受应力作用的同时还会发生“蠕变”。因此为提高钢的抗氧化性，通常加入Cr、Al、Si元素，从而可在钢的表面形成稳定致密的保护性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以防止氧对铁的继续氧化。为提高钢的热强性，加入Cr、Mo、W等元素可使铁素体基本固溶强化；加入V、Nb、Ti强碳化物形成元素，以形成合金碳化物（如V4C3、VC、NbC、TiC）沉淀强化；加入微量元素RE和B等起净化并填充晶界的作用，并可阻碍晶界的扩散变形，使晶界强化。

　　珠光体耐热钢由于加入多量合金元素以提高热稳和热强性，因此也增大了钢的淬透性，近缝区（熔合线附近）存在淬硬脆化和延迟纹倾向，尤其含V钢在焊后热处理或高温长期工作中还会产生再热裂纹。热影响区中加热温度处于ACl附近的区域还将发生回火软化，而可能成为蠕变断裂的起源。

　　某些耐热钢基体金属及焊接接头，当存在一定量的杂质元素（如钢中残余的P、As、Sb、Sn和焊缝金属中的O、Si、P等）时，还具有明显的回火脆性，使其在350~500℃的温度区间长期运行过程中发生剧烈脆变，导致失效或断裂。

　　为保证焊缝性能与母材相匹配具有热强性，焊缝成分应力求与母材相近。为防止焊缝热裂段向，其含碳量应比基体金属低（但不低于0.07%），其他合金元素含量尽可能与母材相近，以获得相同的热物理性能和力学性能。

　　为消除近缝区的淬硬现象，应根据钢的成分及其结构尺寸，选择适当的预热温度和焊后热处理温度。同时为控制软化区的软化程度，尽可能选择低的预热温度和偏小的线能量。

为防止回火脆性，应降低焊缝金属中的O、Si、P含量，这是最有效的措施。

2.3.2 珠光体耐热钢的焊接

2.3.2.1  12CrMo、15CrMo及20CrMo钢的焊接

　　12CrMo、15CrMo钢含碳量较低，焊接性较好，厚度大于10mm时，应预热150℃以上。20CrMo钢任意厚度，均应预热150℃以上。

　　12CrMo钢焊条电弧焊时选用E5515-B1（R207）焊条，15CrMo、20CrMo及SA387Gr12（ASME）、13CrMo44（德国）钢，选用E5515-B2（R307）焊条。

　　埋弧焊和氩弧焊可选用H08CrMoA、H12CrMoA钢，配合HJ350或SJ101。焊接时保持层间温度不低于最低预热温度，厚度大于50mm的20CrMo钢，焊后立即进行250℃的低温后热处理。任意厚度的12CrMo、15CrMo钢压力容器，焊后应进行整体热处理，热处理温度为640~670℃，保温时间按4min/mm计。任意厚度的20CrMo钢压力容器，应进行650~680℃焊后回火处理。

2.3.2.2  12Cr1MoV钢的焊接

　　12Cr1MoV钢是在Cr、Mo合金基础上加入0.15%~0.3%V，具有较高的热强性，最高工作温度可达580℃。当δ> 6mm时，焊接前应预热至200℃以上。

焊条电弧焊选用E5515-B2-V（R317）焊条。埋弧焊选用H08CrMoVA焊丝，配合HJ350或SJ101。氩弧焊选用H08CrMoA、H08CrMnSiMoA焊丝。厚度大于60mm时，焊后立即进行350~400℃/2h的消氢处理。任意厚度12Cr1MoV钢容器，焊后应作730~750℃的回火热处理，保温时间按5min.mm计。消除应力热处理后还应进行100%的超声检测。

2.3.2.3  2.25CrIMo钢的焊接

　　属于这类钢的还有SA387Gr22（ASME）及10CrMo910（德国），它们是高压加氢装置常用的抗氢金刚，含有较多的Cr、Mo合金元素（约4%），有较强淬硬和冷裂倾向。埋弧焊时焊道曾出现过纵向裂纹，一般采用较低的预热温度不足以防止冷裂纹，必须预热200℃以上，但又容易引起裂纹。通常采用150~180℃的预热温度不足以防止冷裂纹，必须预热200℃以上，但又容易引起热裂纹。通常采取150~180℃的预热和不低于200℃的后热处理。

焊条电弧焊选用E6015-B3（R407）或CMA-106N（日本）焊条。