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D8.2.2 焊接工艺

　　有适应压力管道元件产品需要的焊接工艺评定（PQR）、焊接工艺指导书（WPS）或焊接工艺卡，有焊接工艺指导书（WPS）分发、使用、修改的程序和规定。

　　D8.2.3 焊接工艺实施

　　应制订确保合格焊接人员从事受压元件焊接工作的措施，并制订焊接人员资格评定及其记录（WPQ）的管理办法，同时规定了产品焊缝的焊接人员识别方法，并能有效实施。

　　D8.2.4 焊缝返修

　　应制订焊缝返修的批准及返工后重新检查和母材缺陷补焊的程序性规定

　　D8.2.5 焊接记录

　　应有对主要受压元件施焊记录的规定。

　　D9 热处理控制

　　D9.1 热处理工艺

　　应制订热处理工艺文件的管理规定，包括对热处理工艺文件的编制、审批、使用、分发、记录、保存等。

　　D9.2 热处理质量控制

　　应制订热处理的质量控制管理规定。

　　D9.3 热处理分包

　　热处理分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。

　　D10 可追溯性

　　制造单位应当制订和保持合适的程序，用合适的方法受压零件材料进行标识，这种标识应当贯穿材料验收、生产过程直至制成的压力管道元件最终试验。

　　D11 产品防护

      在内部处理和交付到预定的地点期间，制造单位应针对产品的符合性提供防护，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成部分。

　　D12 检验检测控制

　　D12.1 检验检测仪器

　　制造单位应当确定需要实施的检验检测（如压力、电流、电压、几何尺寸等）及所需的检验检测装置（如压力表、电流表、电压表、千分尺等）。

　　D12.2  检验检测仪器管理

　　单位应建立检验检测装置管理规定，确保符合以下要求：

　　(1)检验和测量装置必须具有与检验和测量要求相一致的精度等级；

　　(2)建立检验检测装置管理台帐和检定计划，按规定定期进行检定和校准，保证检验和测量装置完好，并在检定和校准的有效期内使用；

　　(3)检验检测装置应带有标明其校准状态的标识，应保存检定和校准记录。

　　E 测量、分析和改进

　　E1 对检验检测、分析和改进的总要求

　　制造单位应策划并实施以下方面所需的检验检测、分析和改进过程：

　　(1)证实产品的符合性；

　　(2)确保质量管理体系的符合性；

　　(3)持续改进质量管理体系的有效性。

　　E2 对产品的检验检测的控制要求

　　制造单位应对产品的特性进行检验检测，以验证产品要求已得到满足。制造单位应当策划对产品检验检测的方法（如目击检查、无损检测、理化试验、压力试验等）和时机（如进货时的检验、工序检验、型式检验、出厂检验等）。对产品的检验检测应当做到：不合格材料不投产、上道工序不合格不进入下道工序、产品不合格不出厂。

　　E3 检验检测控制

　　E3.1 检验检测人员

　　制造单位应当设有专门的机构及人员从事产品检验工作。

　　E3.2 程序文件

　　制造单位应当建立检验控制程序（形成文件），加以实施保持。产品检验的控制应当做到以下要求：

　　(1)检验管理的内容能够包括检验管理人员的权责、进货检验、过程检验、最终检验、检验报告的存档和质量证明书管理等；

　　(2)制订试验计划，并能有效实施。

　　(3)制订关于检验和试验状态标识的规定。

　　E4 无损检测控制

　　制造单位应当建立无损检测控制程序（形成文件），加以实施保持。无损检测的控制应当做到：

　　(1)无损检测控制的内容应当包括对检测方法的确定、标准规范的选用、工艺的编制批准、操作环节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理等；

　　(2)有无损检测的工艺和记录卡，并且能满足所制造产品的要求；

　　(3)制订无损检测人员资格管理的规定；

　　(4)无损检测分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。

　　E5 理化检验控制

　　制造单位应当建立无损检测控制程序（形成文件），加以实施保持。试验试验的控制应当做到以下要求：

　　(1)理化试验控制的内容应当包括对试样的管理、试验方法的确定、标准规范的选用、工艺的编制批准、操作环节的控制、理化检验结果的确认、重复试验、报告的审核签发的管理等。

　　(2)有理化试验记录。

　　(3)对理化试验人员资格进行管理。

　　(4)理化检验分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。

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