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挤出工序、产品检验（含压力试验）、理化性能试验、计量等环节应当设置责任人员。

　　燃气用埋地聚乙烯管件的设计、工艺、材料、注塑、热熔焊接工序；产品检验（含压力试验）、理化、计量等环节应当设置责任人员。

　　T1.3.3 理化检验人员

　　原材料化学成分验证，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。

　　T1.3 生产条件

　　T1.3.1 生产厂房

　　各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

生产厂房

建筑面积

制造许可级别

燃气用埋地聚乙烯管材

燃气用埋地聚乙烯管件

　　T1.3.2 原材料库房和产品库房

　　原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。

　　产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。

　　T1.3.3 生产工序

　　燃气用埋地聚乙烯管材制造一般应当有原料干燥、挤出成型、冷却定型、标识、定长切割、检验、包装等生产工序；

　　燃气用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般应当有原料干燥、（布线）、注塑成型、脱模芯、整理（加工）、标识、检验、包装等生产工序；

　　燃气用埋地聚乙烯管件中的多角热熔焊制管件制造一般应当有截管、切削、加热、焊接、保压、卸夾具、标识、检验等生产工序。

　　上述工序均不得分包。

　　T1.3.4 生产线及生产设备

　　各级许可制造单位的具体生产设备要求见下表：

制造许可级别

生产线及生产设备

燃气用埋地聚乙烯管材

A1

挤出成型机组６套以上，有集中烘料系统，并能自动分配到供料斗再次干燥的装置

A2

挤出成型机组2套以上，有２次干燥装置

燃气用埋地聚乙烯管件

A1

注塑成型机至少4台、有确保PE混配料烘干达标的干燥设备、布线机、脱模机等设备满足生产配套的要求

A2

多角焊机组至少２组

　　燃气用埋地聚乙烯管材的生产应当形成生产线。

　　T1.3.5 理化设备

　　燃气用埋地聚乙烯管材制造单位均应当有分析天平、干燥箱、熔体流动速率仪、电子万能试验机、尺寸变化率测定仪、差热分析仪、静液压强度试验机等理化检验设备。

　　燃气用埋地聚乙烯管材制造许可级别为１级的，还要有自行进行原料的碳黑含量、分散度检测仪器，快速裂纹测定仪等设备。

　　燃气用埋地聚乙烯管件1级许可制造单位的理化检验设备条件同本条第一款。

　　燃气用埋地聚乙烯管件2级许可制造单位（多角焊制管件）应当有电子万能试验机和静液压强度试验机。

　　燃气用埋地聚乙烯管材及管件的制造，均应有与理化检测项目相适应的试样制备装置。

　　T2 PE复合管、管件制造专项条件

　　本专项条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件

　　T2.1 注册资金和职工数

　　注册资金不低于600万元；全职员工不少于50人。

　　T2.2 技术人员

　　T2.2.1 工程技术人员

　　从事产品设计、工艺的人员至少有１名高分子专业技术人员。专业技术人员中有塑料加工或塑料机械专业技术人员。

　　T2.2.2 责任人员

　　设计、工艺、材料、焊接、材料挤出与注塑等工序、产品检验、压力试验、理化检验、无损检测、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

　　T2.2.3 理化检验人员

　　原材料化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。

　　T2.2.4 无损检测人员

　　钢塑复合压力管制造单位应当有２名相应项目要求的涡流检测Ⅱ级人员。

　　T2.3 生产条件

　　T2.3.1 生产厂房建筑面积

　　一般不少于2000m2。

　　T2.3.2 原材料库房和产品库房

　　原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。

　　产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。

　　T2.3.3 生产工序

　　钢骨架聚乙烯塑料复合管制造一般应当有聚乙烯加热、钢丝缠绕焊接、挤出、成型、牵引、切割、封接头、按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。

　　钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管制造一般应当有聚乙烯加热、挤出芯管、冷却、钢丝缠绕、注PE252与高密度聚乙烯混合胶层、聚乙烯加热、外层包塑、冷却、切割、封口、按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量