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铸铁件和铸钢件制造单位，理化检验人员至少2人，其中至少1人应当具有技术员以上（含技术员）职称。

    C17.2.4  焊接人员

    铸铁件（球墨铸铁）、铸钢件制造单位至少有2名持证焊接人员，持证项目能够满足产品类别及生产需要（仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位，无焊接人员要求）。

    C17.3  生产条件

    C17.3.1  厂房场地

    C17.3.1.1  铸铜件制造

    制造厂房建筑面积不少于1000㎡。

    C17.3.1.2  铸铁件制造

    制造厂房建筑面积不少于3000㎡。

    C17.3.1.3  铸钢件制造

    厂房建筑面积要求见表C-62。

    表C-62  厂房建筑面积

产品类别

制造厂房建筑面积（㎡）

B1（精密铸造）

B2（砂型铸造）

铸钢件制造

≧1200

≧4000

    C17.3.2  生产工序

    按照产品类型一般应当有表C-63所列的生产工序。其中铸铜件的化学成分分析和力学性能试验可以分包，铸铁件、铸钢件B1级许可产品除冲击试验外，其他各工序均不得分包。

    表C-63  生产工序

产品类别

生产工序

铸铜件

造型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处理，按铸件类别考核化学成分、力学性能，出厂前逐台检验外观质量，抽查几何尺寸

铸铁件

造型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退火热处理、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相检验，出厂前逐台检验外观质量，抽查几何尺寸和壁厚，球墨铸铁表面一般缺陷的补焊

铸钢件

B1

（精密铸造）

制模（根据需要）、制模和制壳、烘干、金属配料熔炼，按炉次进行炉前快速化学成分分析，浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸，表面检查，抽查尺寸和壁厚，表面一般缺陷的补焊

B2

（砂型铸造者）

制模（根据需要）、造型、金属配料熔炼，按炉次进行炉前快速化学成分分析，浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸，表面检查，抽查尺寸和壁厚，表面一般缺陷的补焊

    C17.3.3  生产设备

    应当按照产品类型，配备表C-64所列设备。对可以分包的工序，不要求相应的设备。

    表C-64  主要生产设备

产品类别

主要生产设备

铸铜

熔炼设备（不得使用国家明令淘汰的熔炼设备），混砂（根据需要）、造型、烘干等设备，铜合金焊接设备，试样机械加工设备

铸铁件

熔炼设备（不得使用国家明令淘汰的熔炼设备），混砂、造型、烘干、清砂、切割、表面清理（喷丸）等设备，焊接设备（用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊），消应力退火设备和球墨铸件补焊后的消除应力热处理设备，拉伸和冲击试样机械加工设备，熔炼设备最大单台能力不小于3t

铸钢件

B1

(精密铸造)

电炉（熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸），制模和制壳设备，清砂、切割、喷丸等设备，炉内热处理设备（不锈钢产品有固溶处理设备），手弧焊机，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力大于等于0.3t

B2

（砂型铸造）

电弧炉和感应电炉（熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸），混砂、造型、烘干、清砂、切割、喷瓦等设备，手弧焊机2台，热处理炉，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力大于等于1.5t

    C17.3.4  工艺装备

    应当配备满足制造需要的与熔炼、造型、铸造配套的工装，起重设备，制阀体标志设备。

    C17.4  检测手段

    C17.4.1  检测仪器

    除应当满足C17.3.2生产工序需要的检查设备外，至少有以下检测仪器；

    (1)测厚仪1台，铸铁件制造单位的测厚仪应当有铸铁测厚功能；

　（2）测温仪1台。

    C17.4.2  理化检验设备

    C17.4.2.1  铸铜件制造

    应当有材料化学成分分析设备。

    C17.4.2.2  铸铁件、铸钢件制造