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未涉及的无损检测项目，可以不配备相应项目的无损检测人员。

  C2.2.6  A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员，其中2人具备技术员以上（含技术员）职称；B级许可制造单位至少有2名理化检验人员，其中1人具备技术员以上（含技术员）职称；当理化检验分包时，应当至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称的理化检验人员。

    C2.3  生产条件

  C2.3.1  厂房场地

  厂房建筑面积要求见表C——-3。

　C2.3.2  生产工序

  热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、耐压试验、检验、入库等生产工序。

  冷拔（轧）钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔（轧）、热处理、矫直、切头、无损检测、耐压试验、检验、入库等生产工序。

  除穿孔工序外，A1级、A2级许可制造单位的上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管制造企业可免除穿孔工序及相应设备。

  生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检测、产品质量等满足相应产品标准的要求。仅对扩径、减径的制造单位，可免除不需要的工序和设备。

  C2.3.3  生产设备

  应当有加热炉，穿孔机，轧管机组，冷拔机（冷轧机），切管机，矫直usheb，热处理炉，耐压试验设备或者涡流检测设备，喷码设备。

  注：不制造热轧管时，可不要求有轧管机组；不制造冷拔管时，可不要求冷拔机（冷轧机）。设备能力应当与许可产品规格相适应。

  C2.3.4  成品保管

  应当具备成品的保管条件，光管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离。

  C2.4  检测手段

  C2.4.1  理化检验设备

  要求见表C—4。

表C—4  理化检验设备

许可级别

理化检验设备

A1、A2

能分析碳、硅、锰、硫、磷元素的化学成分分析设备，制造低合金钢、合金钢钢管有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学成分分析设备、直读光谱仪或者湿法分析仪，材料试验机（能满足拉伸、弯曲试验要求的万能材料实验设备，以下同），冲击试验机，金相分析仪器并且能够保存金相照片，相应试样加工设备

B

可按A1、A2级制造单位配置理化检验设备或者分包

注：理化检验设备要求中没有数量要求的，为至少1台（套）；有数量要求的为最少数量（以下同）。

  A1、A2级许可制造单位的理化检验不得分包。

  C2.4.2  无损检测设备

  各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。。

  注：钢管不采用涡流检测的，可不要求自动涡流检测机组。

  C2.4.3  试验设备

  C2.4.3.1  耐压试验设备

  应当有与制造规模及产品规格相适应的钢管专用耐压试验设备，A1级许可制造单位的耐压试验设备应有自动监控功能。

  注：只能采用无损检测方法替代耐压试验时，可不要求专用耐压试验设备。

  C2.4.3.2  工艺试验设备

  应当有与制造规模及产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。

　C3  焊接钢管制造专项条件

　C3.1  螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件

　C3.1.1  注册资金和职工人数

　要求见表C—5。

　表C-5  注册资金和职工人数

注册资金和全职员工人数

许可级别

  C3.1.2.4  理化检验人员

  化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称，A1级许可制造单位，其化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。

  C3.1.2.5  焊接人员

  要求见表C-8。

表C-8  焊接人员

许可级别

A1

A2

B

持证焊接人员人数

至少8名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；至少有10名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要

至少6名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；至少有6名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要

至少4名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；至少有6名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要

　C3.1.3  生产条件

　C3.1.3.1  厂房场地

　厂房建筑面积要求见表C-9。

表C-9  厂房建筑面积

许可级别