条要求设定接口关系图,它反映与体现压力容器制造关键环节,各质控系统责任实施的协调关系。
    3)控制措施及协调要求:
a) 各质控过程由质控责任工程师负责实施执行,由公司压力容器制造质保工程师定期(每两个月)检查其控制质量和见
      b) 过程与过程间涉及两个系统以上的协调关系,由检验责任工程师沟通处置,并报上级质保工程师最终协调裁决。
c) 通过质量分析会,内部质量审核和其它临时应急方式进行沟通协调,检查工作质量和见证;
d) 系统间的接口控制,应予执行上下工序之间制约关系,进行监控,日常工作由检验工程师负责;
e) 控制、协调中如发现有一时难以定夺的问题,由公司压力容器制造质量保证体系质保工程师)协调决定。
    4)见证资料:
a) 各质量控制系统质量过程记录;
b) 质量分析会、内审记录;
c) 专业问题协调记录、相关确认单。 
  附录H    压力容器制造产品质量检验与试验计划(产品质量计划)
容器设备名称:                              容器类别:                            设备代码:
(
环
等
级
       
        技术负责人:
        班  组  长:
        质量检查员:
                                                          年      月      日
核
定
等
级
   
专职质量检查员:
                                                                年      月      日
陕RQ-092
卷  内  备  考  表
说明:本卷                                      页
立卷人:                          年    月    日
第七章  化工工艺图
        化工工艺图是表达化工生产过程与联系的图样,化工工艺图的设计绘制是化工工艺人员进行工艺设计的主要内容,也是进行工艺安装和指导生产的重要技术文件。化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图和管道布置图。本章主要介绍工艺流程图。
工艺流程图用于表达化工生产工艺流程,属该性质的图样主要有工艺方案流程图(简称方案流程图)、物料流程图和施工流程图。这几种图要求不同,其内容和表达的重点也不同,但他们之间有着密不可分的联系。
第一节  方案流程图
一、方案流程图的作用及内容
工艺方案流程图(又简称方案流程图)用于表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程,及所使用的设备和机器。方案流程图可用于设计开始时的工艺方案讨论,也可以作为下一步施工流程图的设计基础。
图7—1所示为某物料残液蒸馏处理系统的工艺方案流程图。物料残液进入蒸馏釜R0401中,通过蒸汽加热后被蒸发气化,气化后的物料进人冷凝器E0401被冷凝为液态,该液态物料流经真空受槽V0408排出到物料贮槽。
图7-1  残液蒸馏处理系统的方案流程图
从图中可知,方案流程图主要包括两方面内容:
①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备;用文字、字母、数字注写设备的名称和位号;
②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。
二、方案流程图的画法
方案流程图是一种示意性的展开图,它按照工艺流程的顺序,把设备和工艺流程线自左至右的展开画在一个平面上,并加以必要的标注和说明。方案流程图的绘制主要涉及:①设备画法;②设备位号及
表7-1  常用设备分类代号及其图例
设备类别
(P)
名称的注写;③工艺流程线的画法。
1、设备的画法
在绘制方案流程图时,设备、机器按流程顺序用细实线画出其大致轮廓或