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针对不同的失效可能性等级和风险等级，制定相应的检验策略，达到减低风险的目的。

　　其过程方法从美国石油学会的API 581  《基于风险的检验》、API 580 《基于风险检验原则》和API 579 《合符使用性评估》等规范标准中可得；

　　核心内容：

　　风险=失效概率失效后果。  即    Risk=LOFCOF

        检验等级：（risk evaluation  inspection  strategy）

　　其中：LOF（失效概率）=通用失效频率（CFF）损伤因子（DF）；

　　          COF（失效后果）=设备维修费用+仃产造成的估算损失+环境管理费用+环境处罚费用。

　　利用RBI原理：制定的RBI文件；

　　给出潜在的失效模式和主要损伤机理，给出剩余使用年限，判定并制订相应的对策。

附录C      缺陷安全评定方法简介

      依椐： 国家标准GB/T  19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》。

　　执行机构： 缺陷安全评定由国家质检总局批准的专门技术机构进行。

　　负责进行安全评定的机构，应当根据与使用单位签订的在用压力容器缺陷安全评定合同和检验机构的检验报告进行评定。

      方法解析：特种设备压力容器的缺陷安全评定是运用弹塑性断裂力学原理，对在役特种设备进行安全寿命评定的一种分析、计算和评价判定的科学方法。我国和世界发达国家运用与实施已有近20年的历史，今列举世界各国采用的若干规范标准：ASME X IWB -3650《铁素体钢管道缺陷评定规程及验收标准》；

      IIW 国际焊接学会 《按脆性破坏观点建议的缺陷评定方法》；

　　JWES 日本焊接工程学会《按脆断评定焊接缺陷评定标准》；

　　英国标准 WEE《焊接缺陷验收标准方法指南》；

　　我国在1982年正式开始编制有关在役压力容器缺陷评定规范，至1984年由国家压力容器学会和化工机械与自动化学会负责编制发布了《CVDA-1984压力容器缺陷评定规范》，而后一些专门技术检验机构对此进行了一些列的研究应用与开发，对于压力容器的缺陷安全评定提出了一套有效的实用方法，并批准负责进行特种设备缺陷安全评定的机构。

　我国压力容器的缺陷安全评定应当参照GB/T 19624 《在用含缺陷压力容器安全评定》的规定要求进行，由经国家质检总局特设局批准的压力容器合于使用评价的检验机构承担此项任务。

　　缺陷安全评定的基本原理是:                                        （张运川编制2009.9.30）

　 压力容器缺陷安全评定在1999版《压力容器安全技术监察规程》中也曾已表述，本规程更进一步明确其使用许可的条文规定与涉及深度。

　　缺陷安全评定一般应在更新设备和管道的情况下，对确需进行缺陷安全评定的原则下采用此法。

　  缺陷安全评定方法其基本理论是以断裂力学为基础、以容器中存在裂纹或类裂纹缺陷为前提，从材料力学观点，材料达到σb时就会断裂，因此σb就是试件强度破坏的准则，但有裂纹存在可能在更低的应力下（甚至低于σs）发生断裂，此时强度破坏准则就不再适用。因此断裂力学就必须分析裂纹、尖端区域的应力应变场、建立裂纹体断裂准则与运用新的断裂韧性指标，通过理论计算，进行合符安全使用的寿命计算。因此裂纹体的断裂理论，不单与所受荷载有关，必与其裂纹尺寸有关，并与材料抗裂纹扩展性能有关（即断裂韧性有关）的一门新学科。

　 裂纹分三种形式：图C.1（1、2、3）

1.张开型断裂          2.滑开型剪切断裂          3.撕开型断裂

　                                                                                                                类裂纹

　                    类裂纹

　其断裂形象如下图：图C.2

　1.                              2.                          3.

　　计算原理：用线弹性断裂力学将结构部仵视为一个完全线弹性体，计算裂纹体应力σx 、σy 、Zxy——等一整套理论计算和分析。

　★★运用断裂力学进行缺陷安全评定的成效表现以下几个方面：

　1）估算有裂纹和类裂纹缺陷构件的安全性和寿命，确定在工作条件下，裂纹容许的尺寸限度；

　2）进行安全设计：如破损安全设计，损伤容许限度设计；

　3）分析各种断裂事故，提出改进措施；

　4）合理选择材料和工艺，发展新材料、