顺杰企业管理咨询有限公司

质量证明文件应包括产品合格证和产品质量证明书。

        3）容器现场组焊竣工资料：

① 竣工图； 

② 产品合格证；

③ 产品质量证明书；

④ 产品铭牌；

⑤ 制造、组焊监督检验证书。

　　4）产品铭牌：附件C的规定式样，并应包括15项内容和铭牌拓印件或复印件；

　　制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌。铭牌应当采用中文（必要时可以中英文对照）以及国际单位制表示，产品铭牌的格式见附件C。产品铭牌上的项目至少包括以下内容：

　　(1)产品名称；

　　(2)制造单位名称；

　　(3)制造单位许可证书编号/级别；

　　(4)产品标准；

　　(5)主体材料；

　　(6)介质名称；

　　(7)设计温度；

　　(8)设计压力、最高允许工作压力（必要时）；

　　(9)耐压试验压力；

　　(10)产品编号；

　　(11)设备代码（特种设备代码编号方法见附件D）

　　(12)制造日期；

　　(13)压力容器类别；

　　(14)容积/换热面积。

　　5）设计修改：如有设计修改时，制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。

　4.2焊接

　　重要变化在于焊接工艺评定方面的名词术语及其之间的关系，并与国际接轨。

　　4.2.1  焊接工艺评定（P.Q.R）

1）我国焊评相关规范的现状分析：

2）焊接工艺评定的对象与要求：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定（P.Q.R）或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。上述焊接接头均应采用经评定合格的焊接工艺，并由合格焊工施焊。

　　3）焊接工艺评定应符合JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB 4708-****《承压设备焊接工艺评定》；

　　4) 焊评过程的监督：监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。

　　5) 焊评报告和焊接工艺规程的审批与保存：

　　名词统一：焊接工艺规程（WPS）为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于产品施焊的焊接工艺文件（Welding  Procedure  Specification）

　　焊接工艺评定报告（PQR）（Procedure  Qualification  Report）：焊接工艺评定报告是对所拟定的焊接工艺规程进行评价及系统记录的报告，并应当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。焊评试样的保存和标识要求：存期至少五年。焊接工艺评定报告长期保存。

　　6）焊接作业指导书（WWI）（Welding  Work  Instrction）是焊接工艺操作细则性作业文件，施焊时使用的作业指导书。以前称为焊接工艺卡、焊接工艺规程等。

　　4.2.2：焊工及其钢印

　焊工技能评定应遵守2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。

　　焊工资格考核持证要求：

　　建立焊工档案的规定：

　　焊工标识标记：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记录。

　　4.2.3制造组焊焊缝布置：

　　　★为减焊接应力与焊接接头应力集中不利影响，不宜采取十字缝，不得采用强力组对。

　　　★焊接环境

            焊接电弧周围1m范围内的相对湿度应符合以下规定：

　　　　a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；

　　　　b)其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。

　　　★焊前准备

　　　坡口制备：当设计文件和相关标准对坡口表面提出无损检测的要求时，无损检测及缺陷处理应在施焊前完成。

★ 清理 ：

　　　　a）对于焊件坡口及内外表面， 应在焊接前去除油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；

　　　　b）焊件坡口及内外表面的清理应满足下表的要求。

  焊件坡口及其内外表面的清理

材      料

清理范围

mm

清 理 对 象

清理方法

碳钢、低温钢、铬钼合金钢、不锈钢

≥10

油、漆、锈、毛刺等污物

手工或机械等方法

铝及铝合金

≥50

油污、氧化膜等

有机溶剂除油污

化学或机械方法除氧化膜

铜及铜合金