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从安全管理学角度，本质安全是安全管理理念的转变，表现为对事故由被动接受到积极事先预防，以实现从源头杜绝事故，保护人类自身安全。过去人们普遍认为，高危险行业发生事故是必然的，不发生事故是偶然的。而本质安全理论则认为，如果我们在工作中处处按照标准和规程作业，可以把事故降低到最低甚至实现零事故；发生事故是偶然的，不发生事故是必然的。

　本 章 小 结

　1.明确了压力容器安全技术监察规程的法律性依据

　2.调整了压力容器的总体适用范围

　3.增加了压力容器信息管理方面的规定

　4.界定了压力容器类别划分新方法

　5.为新技术新工艺新材料的应用开通渠道，简化程序

　6.指出了新容规的引用规范标准

2.    材    料

　2.1 规定了压力容器用材的要求

（1）力学性能：应包括σb 抗拉强度，σs屈服极限（强度），σs蠕变强度，

σd持久强度

            化学性能：C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Cu、Ni，Ti；

            腐蚀性能：抵抗外界介质的化学侵蚀能力，一般包括耐腐蚀性、抗氧化性；

            物理性能：延伸率、断面收缩率（A%或δi）；冲击功αk(J)或KV2(J)；E弹性模量；HB硬度；

            工艺性能：可锻性、可铸性、可焊性、可加工性。（冲压、挤压、冷锻）、（优质焊接接头）、（压力加工、切削加工）；

　　（2）标志和标识：各类材料按相关技术标准规定执行。

　　（3）材料质量证明书：（由制造单位负责）

　　        标志：钢印、压力容器使用材料标志、制造许可标志；

　　        内容：提供质保书原件、内容符合要求、加盖制造单位质量检验章；

　　                化学成分、物理性能、交货状态、炉批、冲击韧性、标准使用应正确。

　　　　若质量证明书由中间商处供应的，要求每张钢板出具质量证明书，元件或加盖供应单位的检验公章外，还应有中间商单位经办人盖章。

　　（4）制造单位对质量证明书一致性、真实性负责；

　　（5）关于专用钢板厂：应取得型式试验证书（报告）、特种设备（专用钢板）制造许可证；

　2.2 熔炼方法

　压力容器用钢应符合：

    （1）受压元件应采用镇静钢< 氧气转炉或电炉冶炼> ；

    （2）σb≥540Mpa的低合金钢板（如16MnR）和奥氏体-碳素体不锈钢板或用于设计温度在-20℃以下的低碳钢板、低碳钢锻件，还应采用炉外精炼工艺；

　2.3 化学成分

　　根据钢材使用品种、抗拉强度、使用温度情况，对钢材的含C、S、P有不同的要求，其主要目的要保证可焊性，防止材料出现冷裂和热裂的不利影响。

　　碳素钢、低合金钢：C、P、S含量也有严格的控制；

　　碳素钢、低合金钢（钢板、钢管、钢锻件）化学成分中要关注S、P含量、常规化学元素的含量，也要控制非常规元素的掺入。

　　C、M、Si、S、P  ； Cr、Ni、Cu、V、Mo.

　2.4 力学性能

　　1）冲击功：KV2（J）焦耳，是对金属强度与裂性的综合反映  αK值

　　2）断后伸长率：A% 采用标准：GB/T17600.1；GB/T17600.2；

　　3）金属材料及其焊接接头的冲击韧性检测要求；

①冲击试件缺口加工手段与缺口检验要求，GB/T12778-1991《金属夏比冲击缺口测定方法》；

②冲击试验工艺方法应当符合GB/T229-1994（ISO148-1983）《金属夏比缺口冲击试验方法》

　　表2-1  碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注2-1）

钢材标准抗拉强度下限值  Rm（MPa）

3个标准试样冲击功平均值    KV2（J）

≤450

≥20

＞450～510

≥24

＞510～570

≥31

＞570～630

≥34

＞630～690

≥38

　　注2-1：(1)试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定；

(2)冲击试验每组取3个标准试样（宽度为10mm）。允许1个试样的冲击功数值低于表列数值