顺杰企业管理咨询有限公司

5．2．10空气排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理；

5．2．11配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须向设计和建设单位反映处理；

5．2．12丝口接头须使用止漏胶带或管牙膏；

5．2．13流孔板安装时需注意流体及流体方向，板上注明I NLET及UP字样表示流体上游，一般安装在水平方向时，若管线流体为气体，差压孔向上，若管线流体为液体，差压孔则应向下，流孔板两端面于安装时均需置放迫紧以防泄漏；

5．2．14一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以下层均预流四个导压管连接口，其方向分置45°、315°对角线安装，150#以上仅预留两个导压连接口，当流体为气体时其连接口分置45°、315°安装向上，当流体为液态时则分置315°、225°安装向下；

5．2．15阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒；

5．2．16伸缩软管之连接时需保持伸缩自如，不可将其压缩或延伸，否则将失去其效用；

5．2．17大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，由于法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在安装之前应先检查其所对接的法兰面是否有因焊接不当变形；

5．2．18安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏；

5．2．19遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全；

5．2．20施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应使用石棉布临时遮盖，以避免施焊时火花等掉在其上面产生腐蚀现象；

5．2．21与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷，而影响到设备本身的运转，甚至过度变形乃至破坏；

5．2．22与传动设备连接的管线，应从机械的一侧开始安装；

5．2．23须内衬的管段、管件清管后将两端盲封；

5．2．24对已运转的管线进行切割，焊接作业前，应会同建设单位及施工单位确认安全防护措施措并实施后方可施工；

5．3安装要求与规定

5．3．1管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差；

5．3．2两法兰面之封准度其尺寸容许误差值施工要求依下表所示：

项目

法兰接头之最大容许偏差值

一般情况

设计温度< 850°F（454℃）

或法兰磅数< ANSI  900#

特殊情况

设计温度≥850°F（454℃）

或法兰磅数≥ANSI 900#

①

二平行法兰面，任一点之最大偏移量不得大于1.6mm

二平行法兰面，任一点之最大偏移量不得大于0.8mm

②

二法兰中心偏移量不得大于6.4mm

二法兰中心偏移量不得大于3.2mm

5．3．3法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力，对铸铁法兰尤应注意，不可过度，以防崩裂，其他如有特殊内衬管线及设备的法兰接头，应依据厂商所提供的扭力扳手施工；

5．3．4除另有规定外，法兰面及密封垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料；

5．3．1所有碳钢及合金钢螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不必装上；

5．3．5管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆；

5．3．6泵、压缩机等转动机械其接嘴处法兰的保护设施，应留到要安装时才可取掉；

5．3．7安装时取掉接嘴法兰保护封盖后，应即以临时镀锌薄片遮护，避免杂物进入，直至作好管线与机械之校心工作后，再以正式垫圈取代，完成接合工作；

5．3．8管线与转动机械连接处法兰的对正偏差尺寸，需依照原制造厂家的要求（或依转动设备之安装规定），做检查及校正工作；

        检查法兰对正的项目及允许值如下表：

项      目

最大允许偏差值※

螺栓孔水平偏位

0.5mm

螺栓孔垂直偏位

0.5mm

旋转偏位

0.5mm

两法兰面之平行度

0.5mm

两法兰面间之间距

0.5mm

※ 若原制造厂家另有要求，依其要求施工。

检查方法如下图所示：（按对称四处检查其偏差值）

5．3．9管线上装有波纹伸缩装置其两端法兰用螺栓拧紧时，在波纹侧露出牙纹不得超过三牙；