顺杰企业管理咨询有限公司

年度检查：即为确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次，由事业部压容技术员完成并记录备案，由设备动力部监督执行。

（2）、压力容器的年度检查要遵循：“逢修必检、逢检必测”的原则。

（3）、年度检查方法：以宏观检查和测厚检查为主，必要时进行壁温检查和腐蚀介质含量测定。

（4）、宏观检查：根据《在用压力容器定期检查记录》中所列内容，逐项进行检查，并做好记录。

3.2.2测厚检查：

        由动力部压容处组织各事业部压容技术员，按容器的分类，根据所在工况和使用介质并结合容器本体的结构情况，分析该容器存在哪几种腐蚀形式，从而确定要检测的位置和检测的面积。

        由事业部压容技术员在《在用压力容器壁厚测定报告》中绘制结构简图和检测剖面简图，分析该容器的腐蚀原理、存在的腐蚀形式，阐述检测理由。

　　　①测厚检查：筒体上（左）、下（右）封头应至少进行三点均布测厚，设备进出口管处筒体（封头）、气液分界部位等应进行至少2点测厚，筒体每两米必须进行至少1点测厚。特别注意的是对因存在冲刷磨损腐蚀的，要检测进口环向带；存在排污问题，要重点检测下封头。

        ②变换、变脱工段设备的检测，应以高于其他工段两倍的频率及测厚点数检测。

3.2.3检查结果判定：由事业部根据检测结果，对容器是否允许运行进行判定，并上报动力部压容处审批。

3.2.4年度检查的相关记录，由事业部压容技术员填写，动力部压容处审核签字，并上交动力部档案室归档。

3.2.5逢修必检、逢检必测

（1）、事业部要根据检验类别，分别编制锅炉压力容器检验预案，从组织、教育、物质、检查、责任追究五个方面进行落实，并纳入单台或系统停车检修方案中一并且执行，做到需要检验的锅炉压力容器，有停车机会就必须进行检查，有检查的机会就进行检测测厚。

（2）、特殊情况可先进行锅炉压力容器检查，后补检验申请手续报批。

压力管道安装基础知识

1 术    语

1.0.1管道

　　由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成；

1.0.2 管道组成件

　　用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等；

1.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称；

1.0.4 安装件

　　将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等；

1.0.5附着件

　　用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等；

1.0.6剧毒流体

　　如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物；

1.0.7有毒流体

　　这类物质泄漏到环境中。被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物；

1.0.8可燃流体

　　在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体；

1.0.9流体输送管道

　　系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体；

1.0.10 热弯

　　温度高于金属临界点AC1时的弯管操作；

1.0.11 冷弯

　　温度低于金属临界点AC1时的弯管操作；

1.0.12热态紧固

　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作；

1.0.13 冷态紧固

　　防止管道在工作温度下，固冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作；

1.0.14 100%射线照相检验

　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验；

1.0.15 抽样射线照相检验

　　在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝；

1.0.16 压力试验

　　以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验；

1.0.17 泄漏性试验

　　以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验；

1.0.18 复位

　　已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程；

1.0.19单线图

　　将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图；

1.0.20 自由管段

　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段；

1.0.21 封闭管段

　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。

2 管道组成件及管道支承件的检验