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以避免因局部应力过大使壳壁凹陷，必要时应在筋板和壳体之间放置加强垫板。悬挂式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1165《悬挂式支座》标准。

　　2、支承式支座。支承式支座一般是由两块竖板及一块底版焊接而成。竖板的上部加工成和被支承物外形相同的弧度，并焊于被支承物上。底版搁在基础上并用地脚螺栓固定。当荷重> 4吨时，还要在两块竖板的端部加一块倾斜支承板。支承式支座的型式、结构、尺寸、材料及安装要求详见JB1166《支承式支座》标准。

　　3、裙式支座。裙式支座由裙座、基础环、盖板和加强筋组成，有圆筒形和圆锥形两种形式。常用于高大的立式容器。裙座上端与容器壁焊接，下端与搁在基础上的基础环焊接，用地脚螺栓加以固定。为便于装拆，基础环上装设地脚螺栓处开成缺口，而不用圆形孔，盖板在容器装好后焊上，加强筋焊在盖板与基础环之间。为避免应力集中，裙座上端一般应焊在容器封头的直边部分，而不应焊在封头转折处，因此裙座内径应和容器外径相同。其设计计算请查阅《设计规定》。

　　6.2卧式容器支座  在水平状态下工作的容器为卧式容器。其支座主要有鞍式、圈座及支承式三类。

　　1、鞍式支座。这是卧式容器使用最多的一种支座形式。一般 由腹板、底版、垫板和加强筋组成。有的支座没有垫板，腹板直接与容器壁连接。若带垫板则作为加强板使用，一是加大支座反力分布在壳体上的面积，对于大型薄壁卧式容器可以避免因局部应力过大而使壳壁凹陷；二是可以避免因支座与壳体材料差别大时进行异种钢焊接；三是对于壳体材料需进行焊后热处理的容器，可先将加强垫板焊在壳体上，在制造厂同时进行热处理，而在施工现场再将支座焊在加强垫板上，从而解决支座与壳体在使用现场焊接后难于进行热处理的矛盾。故加强垫板的材料应与壳体的材料相同。

　　此外，在设计、安装鞍式支座时要注意解决容器和热膨胀问题，要求支座的设置不能影响容器在长度方向的自由伸缩；在使用时要观察容器的膨胀情况。

　　2、圈座。圈座的结构比较简单。对于大直经薄壁容器，真空下操作的容器和需要两个以上支承的容器，一般均采用圈座支承。压力容器采用圈座支承时，除常温常压下操作的容器外，亦用考虑容器的膨胀问题。

　　3、支承式支座。其结构也比较简单。因支承式支座在与容器壳体连接处会造成严重的局部应力，所以只适用于小型卧式容器。

　　6.3球形容器支座  一般球形容器都设置在室外，会受到各种自然环境（如风载荷、地震载荷及环境温度变化）的影响，且重量较大，外形又呈圆球状，因而支座的结构设计和强度计算比较复杂。为了满足不同的使用要求，应有多种球形容器支座结构与之适应。但总括起来可分为柱式支承和裙式支承两大类。其中柱式支承又可分为赤道正切柱式支承、V型柱式支承和三柱会一柱式支承等三种主要类型。裙式支座则包括圆筒形裙式支座锥形支承、钢筋混凝土连续基础支承、半埋式支承、锥底支承等多种。在上述各种支座中，以赤道正切柱式支承使用最为普遍，因此下面重点介绍赤道正切柱式支承。而其他型式的支座只作简略介绍。

　　1、赤道正切柱式支承。这种支承的结构特点是由多根圆柱状的支柱，在球壳的赤道带部位等距离分布，支柱的上端加工成与球壳相切或近似的形状并与球壳焊在一起。为了保证球壳的稳定性，必要时在支柱之间加设松紧可调的连接拉杆。支柱上端的盖板有半球式和平板式两种，目前大多采用半球式盖板。支柱和球壳的连接又可分为有加强垫板和无加强垫板两种结构。加强垫板虽可增加球壳连接处的刚性，但由于加强垫板与球壳之间采用搭接焊，不仅增加了探伤的难度，而且当球壳采用低合金高强度钢时，在加强垫板与球壳焊接过程中易产生裂纹。因此《球形贮罐设计规定》采用无垫板结构。支柱与球壳连接的下部结构可分为直接连接和托板连接两种，《球形贮罐设计规定》中规定采用托板连接结构，它有利于改善支承和焊接条件。

　　支柱有整体和分段之别。整体支柱主要用于常温球罐以及采用无焊接裂纹敏感性材料做壳体的球罐。支柱上端在制造厂加工成与球壳外形相吻合的圆弧状，下端与底板焊好，然后运到现场与球壳赤道板焊接在一起。分段支柱由上、下两段支柱组成，其上段与球壳赤道板的连接焊缝应在制造厂焊好并进行焊后热处理，上段支柱长度一般为支柱总长度的1/2。分段支柱适用于低温球罐以及采用具有焊接裂纹敏感性材料做壳体的球罐。在常温球罐中，当希望改善支柱与球壳连接部位的应力状态，也可以采用分段支柱。

　　对于储存易燃、易爆及液化石油气物料的球罐，每个立柱应设置易熔塞排气口及防火隔热层。

　　对需进行现场整体热处理的球形容器，因热处理时球壳受热膨胀，将引起支柱的移动，因此要求支柱与基础之间应有相应的移动措施。支柱可采用无缝钢管或卷制焊接钢管制造。

　　2、其他类型的支座。由于支座种类繁多，在此只简略介绍V型柱式、圆筒型裙式及钢筋混凝土连续基础支承三种。

　　（1）V型柱式支座的结构特点是每二根支柱呈V字形设置，且等距离与赤道带相连，故柱间无需设置拉杆。这种支座比较稳定，适用于承受热膨胀变形的工况。

　　（2）圆筒型裙式支座是用钢板卷焊成的圆筒形裙架，通过圆环形垫板固定在基础上，一般适用于小型球形容器。其特点是支座低而省料，稳定性较好，但低支座造成容器底部配管困难，工艺操作、施工与检修也不方便。

　　（3）钢筋混凝土连续基础支承，是将支座与基础设计成一个整体，即用钢筋混凝土制成圆筒形的连续基础，该基础的直径一般近似等于球壳的半径。这种支座的特点是球壳重心低，支承稳定；支座与球壳接触面积大，荷重量较大；但制造时对形状公差的要求较严。

7典型压力容器结构简介

7.1分类：按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

　　（一）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、      煤气发生炉等；

　　（二）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；

　　（三）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

　　（四）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。

7.2典型压力容器举例简介：

7.2.1反应类：

7.2.1.1氨合成塔：

壳体:圆筒形壳体。大多是多层包扎式（如股份公司的Φ1000合成塔），也有热套式（如贵州宜化Φ1200合成塔），还有极少数采用绕带式和整体锻造式（如云化已停用的年产3000T合成氨的合成塔）。

封头与端盖:封头为半球形封头，端盖为平盖。

密封结构：大多采用双锥密封。

支座：大多采用混凝土或钢管作支腿，然后在其上有止口的双环，在组装好以后焊牢。

7.2.1.2中变炉