顺杰企业管理咨询有限公司

钢板   

　　目前公司使用的钢板有碳素钢板、合金钢板及不锈钢板。

3.1.1碳素钢板    用的最多的是Q235A、Q235B，对应的执行标准为GB/T3274-88，Q235A钢板只能用于非标设备，不能用于压力容器的受压元件，Q235B可用于设计压力小于1.6MPa的压力容器，钢板使用温度为0-350℃，用于壳体时，钢板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度为高度或极度介质的压力容器。

3.1.2合金板（容器板）    公司目前使用的容器板有16MnR、15CrMoR、16MnDR等，对应的执行标准16MnR、15CrMoR为GB6654-96，16MnDR 为GB3531-1996，16MnR钢板交货状态为热轧或正火状态，当板厚大于30MM时供货状态为正火，使用温度上限为475℃，为压力容器用专用钢材。15CrMoR钢板供货状态为正火加回火，使用温度上限为550℃，一般用于高温压力容器。16MnDR使用温度上限为350℃，主要用于低温容器，低温容器用材，供货状态为正火。上述3种钢板，负偏差不得大于0.25MM。化学成分及力学性能必须符合相应国家标准的规定。

3.1.3不锈钢板    不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。所谓不锈知识相对含义。在酸、碱、盐等浸蚀性较强的介质中能抵抗腐蚀作用的钢又称耐酸钢。

3.1.3.1不锈钢的分类    不锈钢的种类繁多，按照金相组织分可分为四类分别为奥氏体型、铁素体型、马氏体型及双相不锈钢。目前公司使用的不锈钢大部分为奥氏体型不锈钢，主要为0Cr18Ni9（304）以及00Cr17Ni14Mo2（316L）等，对应的国家标准为GB4237-92。

3.1.3.2不锈钢耐腐蚀的原因    不锈钢能耐腐蚀的主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提高不锈钢的耐蚀性。

3.1.3.3各种元素对不锈钢性能的影响 

①铬、硅、铝    为形成铁素体的元素，是不锈钢获得耐腐蚀性能的主要合金元素。在碳钢的基础上加入足够的铬（≥12%），既可使钢在氧化性介质中产生一种与基体组织牢固结合的铬铁氧化物的墩化膜，又能提高钢在电介质中的电极电位，从而使化学稳定性得到提高。硅和铝同样能使钢在氧化性介质中生成致密的保护膜，其中铝的作用比铬还强，在奥氏体中，这些元素均能提高其抗氧化性。如果硅的含量过高，会严重影响奥氏体钢的焊接性，故必须严格控制硅在钢中的碳含量。

②镍    为形成奥氏体的元素，能使合金表面钝化，扩大钢在酸中的钝化范围，但不能改善其对稀硝酸的耐蚀性，他能提高钢对硫酸、盐酸等腐蚀介质的性能，是耐蚀钢的主要合金元素。

③钼    钼是形成铁素体的元素，在铬不锈钢中加入钼可以提高钢在非氧化性介质中的稳定性，他的独特之处是能抵抗氯离子产生的点腐蚀；同时也能提高奥氏体型钢的热强性，细化晶粒，改善奥氏体短时塑性和持久塑性。

④钛    和碳形成化合物，使固溶碳的质量分数降低至0.03%以下，这就能保证铬在钢中的有效固溶浓度。由于铬在钢中有效固溶浓度得到保证，从而该上钢的抗晶间腐蚀能力，目前使用过的我国国家牌号钢有0Cr18Ni10Ti。

3.2钢管   

3.2.1钢管选用的材料  钢管选用的材料主要有10#、20#、20G、15CrMo以及各种不锈钢等等。

3.2.2钢管对应的国家标准及用途

GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》，适用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管等，材质有10#、20#钢。供货状态为热轧或热处理，钢管应逐根进行水压试验，不得出现漏水或出汗现象，也可用无损探伤等代替水压试验。

GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》，适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢耐热无缝钢管。供货状态为热处理，热处理制度必须填写在质量证明书中，钢管应逐根进行水压试验，最大试验压力为20MPa，稳压时间不小于10秒，钢管不得出现漏水或出汗现象。

GB6479-86《化肥设备用高压无缝钢管》，适用于工作温度为-40至400℃，工作压力为10至32MPa的化工设备和管道用优质碳素钢和合金钢无缝钢管，供货状态为正火、正火加回火或退火状态，应逐根进行水压试验，不得有漏水或出汗现象。

GB8162-87《结构用无缝钢管》，适用于一般结构或机械结构用无缝钢管，不得用于压力容器受压元件。钢管分为热轧和冷拔两种。

GB8163-87《输送流体用无缝钢管》，适用于一般流体输送用无缝钢管，钢管分为热轧和冷拔两种。应每根进行水压试验。

GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》，钢管牌号和化学成分应符合对应国家标准的要求，钢管供货状态为热处理并酸洗交货，并在质量证明书中注名热处理条件。应逐根进行水压试验，在试验压力下不得出现漏水或出汗现象，应逐根进行超声波检测。

GB14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》，钢管供货状态为热处理并酸洗交货，应逐根进行水压试验。

4 锻件

4.1不锈钢锻件（JB4728-2000）

4.1.1适用于设计压力不大于35MPa的压力容器用不锈钢锻件。

4.1.2锻件级别

        锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，每个级别的检验项目按下表规定：

4.1.3热处理

        交货状态应该为热处理状态。如供方改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态得代号为：A—退火，S—固熔。

4.1.4外观质量

        锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应平滑过渡。

4.1.5内部缺陷

        用超声检测锻件内部缺陷，检测表面得表面粗糙度不大于6.3。不锈钢锻件得超声检测验收标准由供需双方商定。

4.1.6焊补

        锻件允许用相匹配的焊材进行补焊。允许焊补的部位，深度和面积由供需双方确定。焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行，焊工应持有合格证。焊补前应彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检测，Ⅰ级为合格。根据不同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处理等措施。铁素体型不锈钢锻件，焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行