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科帝牌电池化成充放电机功能：
     1、可设置各类电池的化成工艺程式及参数，储存多种极板化成工艺供调用;
     2、具有恒流充放电、恒压充电、恒压限压放电、恒流限压充电、反充电、循环、静置及极板正反挂控制等工作方式；
     3、具有定时间、电压、安时等阶段转换方式和定时记录运行数据功能；
     4、具有过流、过压、断流及掉点数据保存等保护，上店自动恢复运行功能等保护功能；
     5、通过LED液晶显示当前运行数据及故障原因，查阅工艺程式及运行全过程数据：通过通讯接口与PC机连接，可实现多台机器的集中网络控制和数据处理。
技术指示：
      1、电流控制范围：0-1000A（可根据客户需求定做）
      2、电压控制范围：10-1000V（可根据客户需求定做）
      3、稳压、稳流精度：≦0.5%FS（手动控制时稳流，稳压精度≦1%）
      4、时间精度：≦15S/24H
      5、回路：单路（可根据客户需求定做）
      6、外形尺寸：1600mm×700mm×600mm
      7、输入：AC220V/380+10%     50HZ

蓄电池生产工艺对充电接受性能的影响

起动用铅酸蓄电池的充电接 受性能是其电气性能的一个重要指标。其含义是表示已放电的蓄电池在定电压下易于充电的特性。随着汽车工业技术水平的不断提高，蓄电池的这一性能指标显得愈来愈重要。如果电池放电后不能在一定时间内充电以恢复其荷电性能，那么不仅影响到其下一次的放电性能，也影响到电池的使用寿命，特别是在低温条件下更是如此。

  我们在80年代后期从国外引进的蓄电池技术，目的是要生产符合日本JIS标准和德国DIN标准的铅酸蓄电池。由于采用同一铅膏配方和生产工艺制造符合两种标准的电池，因此根据既要符合日本JIS标准的充电接受性能又能满足德国DIN标准的起动性能要求，对蓄电池生产的工艺环节进行了深入探讨。
  按照日本JIS标准进行充电接受试验，如果按其额定容量的50 ％放电后，电池的端电压较低的话，其充电的电流接受能力较易达到合格。可是用此种极板组装DIN标准的电池进行干荷电起动性能试验时，其30s电压往往达不到标准要求，可见这两个性能指标是互相矛盾和互相制约的，也就是说如果电池放电过程中电压降甚大的情况下，其充电接受项目易于合格，可是电压降大却不易达到德国标准规定的大电流放电30s电压不低于9V的要求。所以我们在解决生产日本标准的电池时，必须兼顾到德国标准规定的电池大电流放电性能的要求。
  1、和膏过程中硫酸量的影响
  我们知道铅膏中所含水量和酸量对极板质量影响较大。在和膏初期加水量一定时，酸量加入的多少决定于极板孔率的大小，因为影响铅膏孔率的重要因素是PbSO4的含量。伴随着化成过程中，正极板最后形成的PbO2和在负板上的Pb使铅膏比容减少，并形成了孔的自由容积。极板的孔率越大，其活性物质的利用系数也越大，电池的初期性能也越好，这样在电池初期放电过程中电压降较慢，持续时间也长，实放容量也较大，在这种情况下，充电接受能力受到影响。
  经实验证明，增加酸量以调整铅膏的表观密度，使铅膏中含酸达到56g／kg铅粉，电池的充电接受能力明显降低；如果将酸量调整到50 g／kg铅粉，电池的充电接受能力基本达到标准，这说明酸量的增减对这一性能的影响是较大的。以N50电池为例，电池充电接受能力与铅膏中加酸量的关系如图1所示。
 
  2、极板湿膏量对充电接受性能的影响
  蓄电池的容量因素主要取决于极板的活性物质量，如果极板活性物质多，蓄电池的实际放电容量就大。日本标准充电接受试验是，电池充足电后常温条件下，以5小时率电流放电2.5 h，而后在环境温度为(0±2)℃条件下静置12 h，恒压14.4V充电，测定充电开始经过10min后的电流，实际上就是放出其额定容量的50 ％。如果极板湿膏量多，电池的实放容量就大。这样在按额定容量放电50 ％的情况下，可能是放出低于50 ％的实际容量。这时在进行恒压14.4 V充电时，充电接受电流就不易合格，因此在保证电池额定容量的前提下，必须严格地控制涂板过程中的湿膏量，所以我们规定极板涂片后的极板湿膏量质量差为每片±3g，这样才能保证充电接受项目的合格。
  3、化成硫酸密度对充电接受性能的影响
  国内外的资料证明，极板化