江苏盛新环保工程有限公司

焚烧炉采用二回流式炉膛结构和往复式炉排型结构，其操作稳定、可靠。燃烧室温度≥850℃，炉膛上方设有二次燃烧室，以保证在850℃条件下停留时间≥2S，生活垃圾焚烧彻底，炉膛的热灼值≤5%，杜绝从一种污染转化为另一种污染的情况发生，本焚烧炉除具备一般的往复式焚烧炉优点外，还具有以下显著特点： 1、炉床分为两部分，前部为燃烧区，后部为燃烬区。这两部分相互独立，可分别调节，控制燃烧时间，后部更能控制垃圾完全燃烧的程序，使垃圾充分燃烧。 2、燃烧室中间由辐射天井隔开，使燃烧室成为两个烟道，燃烧气体由主烟道 进入气体混合室，未燃烧气体及混合不均匀的气体由副烟道进入气体混合室，燃烧气体与未燃气体在气体混合室内可再燃烧，合理的中拱角度，使炉膛高温区的热量更充分地向进料烘干区辐射，加快入炉垃圾的烘干；有利于对高含水率及低热值垃圾的焚烧，两部分气体汇集后又有强烈的扰动混合作用，与二次风均匀混合可保证气体中可燃成份充分燃烧，从而有效降低气体中的有害成份。 3、 炉体配置一路冷却风，与空冷壁相连，达到冷却炉墙的目的，使灰渣不处于熔融状态粘结在炉墙上。这样既延长了炉墙的寿命，又保证了外壁温度达到规定的标准。 4、 采用液压驱动的往复式炉排结构。其移动距离和移动速度可根据垃圾焚烧过程的实际情况进行自动控制调节，使垃圾焚烧过程达到合理的输送和搅拌作用的要求。 5、 炉排的结构设计合理，具有强烈送风的特点，可保证垃圾的完全燃烧；炉排本身具有良好的自冷却性能和自清洁能力，炉排连接结构经特殊设计保证维护更换方便。 6、炉排选用耐磨、耐腐、耐高温等综合性能优越的合金铸钢，使用寿命长。 7、炉排下设置了几个独立的大小不同的风室，通过各风室的风量的调整，控制炉膛各部分的温度。 8、自动化程度高。各部分温度的控制、炉排的运动参数、风量的调节、烟气处理等均通过自动控制系统对全过程进行集中控制和调节，使垃圾在焚烧炉内的燃烧烟气排放全过程达到最佳状态。