江苏盛新环保工程有限公司

江苏盛新环保工程有限公司为切实做到生活垃圾处理的“无害化、减量化、资源化”认真执行国家行业标准的要求，结合我国垃圾热值变化大的和含水率高等特性，采用国外的先进焚烧技术，研制生产了具有国内领先水平垃圾焚烧炉和尾气净化装置。 焚烧炉采用二回流式炉膛结构和往复式炉排型结构，其操作稳定、可靠。燃烧室温度≥850℃，炉膛上方设有二次燃烧室，以保证在850℃条件下停留时间≥2S，生活垃圾焚烧彻底，炉膛的热灼值≤5%，杜绝从一种污染转化为另一种污染的情况发生，本焚烧炉除具备一般的往复式焚烧炉优点外，还具有以下显著特点： 1、炉床分为两部分，前部为燃烧区，后部为燃烬区。这两部分相互独立，可分别调节，控制燃烧时间，后部更能控制垃圾完全燃烧的程序，使垃圾充分燃烧。 2、燃烧室中间由辐射天井隔开，使燃烧室成为两个烟道，燃烧气体由主烟道 进入气体混合室，未燃烧气体及混合不均匀的气体由副烟道进入气体混合室，燃烧气体与未燃气体在气体混合室内可再燃烧，合理的中拱角度，使炉膛高温区的热量更充分地向进料烘干区辐射，加快入炉垃圾的烘干；有利于对高含水率及低热值垃圾的焚烧，两部分气体汇集后又有强烈的扰动混合作用，与二次风均匀混合可保证气体中可燃成份充分燃烧，从而有效降低气体中的有害成份。 3、 炉体配置一路冷却风，与空冷壁相连，达到冷却炉墙的目的，使灰渣不处于熔融状态粘结在炉墙上。这样既延长了炉墙的寿命，又保证了外壁温度达到规定的标准。 4、 采用液压驱动的往复式炉排结构。其移动距离和移动速度可根据垃圾焚烧过程的实际情况进行自动控制调节，使垃圾焚烧过程达到合理的输送和搅拌作用的要求。 5、 炉排的结构设计合理，具有强烈送风的特点，可保证垃圾的完全燃烧；炉排本身具有良好的自冷却性能和自清洁能力，炉排连接结构经特殊设计保证维护更换方便。 6、炉排选用耐磨、耐腐、耐高温等综合性能优越的合金铸钢，使用寿命长。 7、炉排下设置了几个独立的大小不同的风室，通过各风室的风量的调整，控制炉膛各部分的温度。 8、自动化程度高。各部分温度的控制、炉排的运动参数、风量的调节、烟气处理等均通过自动控制系统对全过程进行集中控制和调节，使垃圾在焚烧炉内的燃烧烟气排放全过程达到最佳状态。 烟气净化系统分为脱酸系统和除尘系统两部分。 垃圾燃烧产生的高温烟气（850~950℃）经余热锅炉、空气预热器将大部分热能放出，温度降至200~220℃后以一定的速度从切线方向进入反应塔顶上部的蜗壳状烟气分配器，使烟气沿圆周分布均匀并降低压力损失，半干反应塔上部装有高速离心旋转转雾化器，烟气旋转后沿高速旋转雾化器的四周进入反应塔，与此同时，由浆液泵将制备好的石灰浆液送入塔顶浆液混合器与水混合后进入高速旋转的雾化器，浆液立即被雾化为直径小于100μm的颗粒，烟气与浆液混合后发生强烈的化学反应,使烟气中的HCl、SO2与Ca（OH）2反应生成CaSO4和CaCl2粉粒,部分粉粒从反应底部排出。烟气经半干反应塔后温度降至150~160℃进入布袋除尘器。高速离心旋转雾化器的最大优点是充分利用烟气中的余热使浆液中的水分蒸发，净化反应物以干态固体的形式排出，避免了湿式洗涤器净化过程中的废水处理问题。 烟气净化系统的参数控制 1、脱酸系统的控制分浆液调节系统和保护连锁系统两部分，保护连锁系统用模糊控制技术完成，浆液调节系统由温度控制回路完成，即在反应塔出口处设一温度测控点，依据出塔烟气温度与设计值的偏差，调节清水供给量的大小，确保烟气出塔温度在设计范围内。 2、在布袋除尘器出口处设置一SO2、HCl测控点，依据有害物质的含量与标准的偏差，调节石灰浆和活性碳的供给量。 3、浆液罐、清水罐、石灰仓中的液位计输出信号分别控制清洗回路、浆液供给回路、消石灰供给回路中的电磁阀、流量计等，保证回路正常工作。 从半干反应塔出来的烟气可能含有一定的重金属和二恶英等有害物质，所以在反应塔与布袋除尘器之间喷入适量的活性碳，吸附烟气中的重金属和二恶英等有害物质，吸附后的活性碳、剩余的部分粉粒和烟气中的飞灰随烟气流进入布袋除尘器被分离，最后固化填埋，达标的烟气由烟囱排出。