山东中煤工矿物资集团有限公司

ZSX127D矿用钢绳芯输送带X射线探伤装置

一、概述

1.1用途：

无损探伤技术是又称非破坏检查技术，是利用物质中因有缺陷或组织结构上的差异存在而会使其某些物理性质的物理量发生变化的现象，以不使被检查物使用性能及形态受到损伤为前提，通过一定的检测手段来检测或测量、显示和评估这些变化，从而了解和评价材料、产品、设备构件直至生物等的性质、状态或内部结构等等，X射线无损探伤，是指利用X射线对被检物进行照射，从而得到被检物内部的缺陷图像，直观的看出被检物内部的损伤情况。

钢丝绳输送带是煤炭、冶金、码头等领域普遍使用的一种运输工具，由于荷载量增加、障碍物划伤及老化等原因，输送带内部钢丝绳芯会发生锈蚀、断裂或接头伸长等故障。一旦发生故障将会造成重大安全事故，严重影响安全生产。引入无损探伤装置，在不影响生产的情况下，直接观测到钢丝绳输送带内钢绳芯的实际情况，能够准确的分析出钢绳芯内部的损伤程度，对故障及时报警，避免事故发生。

1.2执行标准：

  1）    GB  3836.1-2010　爆炸性环境    第1部分：设备    通用要求

2）    GB  3836.2-2010　爆炸性环境　第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

3）    MT  209-90    煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 

4）    MT  210-90    煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法

5）    GB/T  191-2008  包装储运图示标志

6）    GB  4208-2008    外壳防护等级（IP代码）

7）    GB/T  9969.1-2008  工业产品使用说明书    总则

8）    GB/T  10111-2008    随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

9）    AQ  1043-2007    矿用产品安全标志标识

10）  MT/T  154.2-1996    煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法

1.3.产品功能特点：

    矿用钢绳芯输送带X射线探伤装置能够实现实时无损监测、缺陷准确定位、纵向撕裂报警等，集皮带图像实时显示、皮带接头、断头自动分析报警，历史图像回放等功能于一体，并且通过远程计算机实现远程监控，彻底杜绝光机对人员的伤害，保证钢绳芯输送带的的安全运输。本装置组成设备性能可靠稳定，结构简单，是工矿企业钢绳芯输送带检测的理想产品。本装置具备以下六大功能特点：

1）  采集功能：包括输送带损伤采集及显示功能、输送带速度采集功能以及输送带纵向撕裂采集功能；

2）  控制功能：对X射线开启/关闭功能、发射箱及接收箱断电/复电功能以及输送带纵向撕裂报警功能。

3）  调节功能：调节射线发射功率达到对不同厚度输送带进行检测以及调节探测输送带宽度的功能，实现对不同宽度皮带的兼容扫描。

4）  参数设置功能：装置具有参数设置功能。设置内容应包括：皮带长度、皮带宽度、皮带运行速度、皮带内钢绳芯数、每段皮带长度、皮带接头数、皮带接头类型。

5）  打印功能：装置具有检测报告打印功能。检测报告包括：钢绳芯输送带概述、接头、断头检测结果等。

6）  人机对话功能：装置具有人机对话功能，能用于参数修改、功能调用等。

二、产品组成及主要技术参数

2.1  产品组成

该装置包含七大部件：X射线发射机、接收器、控制主机、光端机、速度传感器、纵向撕裂装置、上位机。

X射线发射机发出扇形光束，穿过运行着的下皮带，带有被测皮带信息的X光束被接收器接收，通过接收器转换后的信号传输到控制主机，再经由光缆传输到井上地面光端机，光端机与上位机连接，上位机实时显示钢绳芯输送带的内部结构情况。

速度传感器处于上、下皮带之间，并与下皮带摩擦接触，采集的速度信号传输到控制主机进行转换，再经由光缆传输到井上地面光端机，光端机与上位机连接，上位机显示钢绳芯输送带的实时速度。

纵向撕裂传感器处于上、下皮带之间，纵向撕裂传感器上部放置一个接料漏斗，对皮带纵向任意位置的漏料进行收集，漏料下落触发纵向撕裂传感器，重量示数可实时显示在纵向撕裂传感器上，同时重量信号传输到控制主机，再经由光缆传输到井上地面光端机，光端机与上位机连接，上位机显示漏料重量，通过软件自动判断钢绳芯输送带的纵向撕裂情况。

光端机、上位机处于井上的监控室，使用光缆与井下控制主机连接，信号通过光端机进入上位机，实时显示井下无损监测装置的情况，同时，地面控制信号通过光端机、光缆传输到井下，指挥无损监测装置工作/停止。

2.2  产品配置明细表