供应环氧地坪 环氧防静电地坪 地坪漆
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发货地湖北省 武汉市 市辖区
更新时间2014/9/29 9:11:19
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规格参数
产品介绍
地坪施工中产生的问题和解决方法
起皱
在涂膜干燥过程中,由于里层和表层干燥速率的差异,表层急剧收缩向上收拢,使涂膜表面出现皱纹、凹凸不平且平行的波浪线或无规则线状等现象。
皱纹产生的原因、预防措施和解决办法
产生原因:涂料中挥发性快的溶剂含量过多,使漆膜未流平,黏度剧增,以致表层过早地干硬而里层被隔绝空气,不能干透,产生皱纹。防治方法:应尽量控制挥发性快的溶剂的用量,调整涂料配方。
产生原因:催干剂中钻、锰、铅或锌的配比失调,钻、锰催干剂用量过高,使漆膜表干里不干,造成表层收缩超皱。防治方法:注意各种催干剂的配比,应多用铅、锌催干剂,少用钻、锰催干剂。
产生原因:施工黏度过大,涂膜较厚。防治原因:施工黏度不宜过大,涂膜不宜太厚。
产生原因:施工后,漆膜暴露在高温环境下,造成漆膜表面干燥过快。防治原因:不宜在烈日暴露的环境下施工,如需烘烤,烘烤温度不宜过高,排风量不宜过大。
鱼眼又称缩孔、抽缩
涂料施工后,部分漆膜受被涂物表面存在的异物的影响,涂料不能均匀附着,产生抽缩而露出被涂面的现象。由于产生的原因及现象有较大的差别,露底面积大的且不规则的称为发笑,呈圆形的称为缩孔,在圆孔内有颗粒的称为鱼眼,那么鱼眼产生的原因和解决方法有哪些呢?
产生原因:所用涂料的表面张力偏高,流平性差,对缩孔的敏感性大。防治方法:在研制和选用涂料时,要注意涂料对缩孔的敏感性。
产生原因:在底层的油脂清漆未干透之前就罩上二道清漆,会形成收缩或针孔。防治方法:应在底层油脂清漆充分干透之后,再涂二道漆。
产生原因:被涂物面或底漆过于平滑或光泽太亮。防治方法:被涂物面或底漆应作适当的打磨处理。。
产生原因:被涂物面粘有没污、蜡质、煤油、柴油和潮气等物。防治方法:应确保被涂物表面干净。在旧涂层上施工时,应用砂纸充分打磨并擦干净,确保涂物表面无油无水等。
产生原因:双组分涂料在使用前,没经熟化就直接进行涂装。防治方法:双组分涂料调配后,需经熟化一段时间再进行涂装。
产生原因:调漆工具及设备不洁净。防治方法:在涂装调漆时,无论是设备、工具还是生产用的辅助材料等,绝对不能带有对涂料有害的物质,尤其是聚硅氧烷等。
产生原因:涂装场所的环境空气不清洁。防治方法:确保涂装环境清洁,空气中应无大量的尘埃、油雾和漆雾。
产生原因:涂装工具、工作服、手套等不干净。防治方法:严禁裸手、戴脏水套和用脏擦布接触被涂物表面。
产生原因:施工场所温度太低、温度太高。防治方法:应注意施工场所的温度和湿度。
地址:武汉解放大道64号西江月厦1-5-1
网 址:http:www.zzqkj.com
起皱
在涂膜干燥过程中,由于里层和表层干燥速率的差异,表层急剧收缩向上收拢,使涂膜表面出现皱纹、凹凸不平且平行的波浪线或无规则线状等现象。
皱纹产生的原因、预防措施和解决办法
产生原因:涂料中挥发性快的溶剂含量过多,使漆膜未流平,黏度剧增,以致表层过早地干硬而里层被隔绝空气,不能干透,产生皱纹。防治方法:应尽量控制挥发性快的溶剂的用量,调整涂料配方。
产生原因:催干剂中钻、锰、铅或锌的配比失调,钻、锰催干剂用量过高,使漆膜表干里不干,造成表层收缩超皱。防治方法:注意各种催干剂的配比,应多用铅、锌催干剂,少用钻、锰催干剂。
产生原因:施工黏度过大,涂膜较厚。防治原因:施工黏度不宜过大,涂膜不宜太厚。
产生原因:施工后,漆膜暴露在高温环境下,造成漆膜表面干燥过快。防治原因:不宜在烈日暴露的环境下施工,如需烘烤,烘烤温度不宜过高,排风量不宜过大。
鱼眼又称缩孔、抽缩
涂料施工后,部分漆膜受被涂物表面存在的异物的影响,涂料不能均匀附着,产生抽缩而露出被涂面的现象。由于产生的原因及现象有较大的差别,露底面积大的且不规则的称为发笑,呈圆形的称为缩孔,在圆孔内有颗粒的称为鱼眼,那么鱼眼产生的原因和解决方法有哪些呢?
产生原因:所用涂料的表面张力偏高,流平性差,对缩孔的敏感性大。防治方法:在研制和选用涂料时,要注意涂料对缩孔的敏感性。
产生原因:在底层的油脂清漆未干透之前就罩上二道清漆,会形成收缩或针孔。防治方法:应在底层油脂清漆充分干透之后,再涂二道漆。
产生原因:被涂物面或底漆过于平滑或光泽太亮。防治方法:被涂物面或底漆应作适当的打磨处理。。
产生原因:被涂物面粘有没污、蜡质、煤油、柴油和潮气等物。防治方法:应确保被涂物表面干净。在旧涂层上施工时,应用砂纸充分打磨并擦干净,确保涂物表面无油无水等。
产生原因:双组分涂料在使用前,没经熟化就直接进行涂装。防治方法:双组分涂料调配后,需经熟化一段时间再进行涂装。
产生原因:调漆工具及设备不洁净。防治方法:在涂装调漆时,无论是设备、工具还是生产用的辅助材料等,绝对不能带有对涂料有害的物质,尤其是聚硅氧烷等。
产生原因:涂装场所的环境空气不清洁。防治方法:确保涂装环境清洁,空气中应无大量的尘埃、油雾和漆雾。
产生原因:涂装工具、工作服、手套等不干净。防治方法:严禁裸手、戴脏水套和用脏擦布接触被涂物表面。
产生原因:施工场所温度太低、温度太高。防治方法:应注意施工场所的温度和湿度。
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