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食品级PP的概述PP的中文名字是聚丙烯，至今有100年的发展历史，PP特点：密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在110度左右使用。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，PP具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件，广泛应用于汽车工业主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等，器械洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。



食品级PP的加工工艺 PP熔化温度：225~285C，注意不要超过280C。 PP模具温度：42~82C，建议使用52C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1850bar。 PP注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。PP流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是5~8mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.8mm的浇口。 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。PP成型特性1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 2.PP流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于55度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，95度以上易发生翘曲变形。 


食品级PP的改性工艺在共混改性中必须注意不同聚合物之间的相容性，在相容性较差的两种聚合物共混时，往往需要加入分别和两种聚合物相容性都好的第三组分，称之为相容 剂。例如聚丙烯和尼龙-6的相容性极差，单*机械的力量不能把二者混匀，此时如加入少许已经接枝有顺丁烯二酸酐的聚丙烯，由于顺丁烯二酸酐与尼龙-6的酰 胺基团可发生化学反应，就可以大大改善聚丙烯和尼龙-6的相容性。共混改性中需注意的是只有形成不完全相容的多相体系，同时又能使两种聚合物达到相互均匀分散时，才能达到预期的改性效果。玻璃纤维是主要的增强材料，可以显著提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%，一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果，其玻纤的直径在十几个微米时效果较好。玻纤含量增大时，增强PP的加工流动性相应下降，但仍属流动性较好的塑料。　

食品级PP的市场前景有着广阔的应用前景。随着高分子材料加工设备的不断进步和增容技术手段的提高，越来越多的共混体系可以采用动态硫化技术进行加工，这必将会导致一系列性能优良、成型加工方便、设计灵活的热塑性硫化胶出现，传统的硫化橡胶应用领域将越来越多地被热塑性硫化胶所取代，PP在工业领域和生活消费领域的应用必将得到更为迅猛的发展.PP在我国的销量已一个月大约70万吨左右，目前中国是世界上用量最大的消费国之一，随着生活的多姿多彩PP产品越来越多，让消费者感受到科学的优越性。

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