冲压模具的板料易出现的不良现象

前天我们介绍了冲压模具mould后期真空处理的优势与弊端，大家一定对冲压模具又有了新的了解，为了帮大家深入了解冲压模具，我们为大家介绍一下:冲压模具mould的板料易出现的一些不良现象.

一:滑动印 由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生

二:辊子印 清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)
 
三:卷料破损或者边缘起皱:开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起

四:毛刺:钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹

五:凸凹:  引起凸凹的因素很多，最主要的因素可以归纳为以下几项:

    1:材料，卷料截断时产生铁粉，卷料截断后，截断面留有毛刺，板料保管或者搬运时附着有脏物.

      2:模具:拉延筋灼伤时产生铁粉 拉延模限位排气孔的位置不合理引起最终制件的凸凹 剪切模引起（主要是废料刃口部位）凸凹.

      3:其他:机械手速度设置不合理导致其进入冲压模具内部时发生碰撞等现象从而产生最终制件不良.    冲压模具www.bzcxmj.com