供应玻璃窑炉余热回收

详细描述:
    玻璃窑炉余热回收设备原理

详细信息：
要说明：某玻璃厂玻璃窑炉由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为18000m3/h，要求将烟气温度降到200℃以下，通过我公司玻璃窑炉余热回收设备回收的热量每小时可以产生5公斤以上压力饱和蒸汽1.8吨，节能效益显著。
  玻璃工业生产过程中，从池窑蓄热室、换热室出来的烟气一般在500度左右。通过热管余热蒸气锅炉产生蒸气用于雾化重油、管道保温、以及生活取暖，也可以预热空气作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源。 
    对于从工作池 和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，可以采用少量的高温热管（工作温度＞650℃）来预热空气，当离炉烟气温度为 1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以设制热管换热器 以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节能效果。
 
玻璃窑炉余热回收设备优点

1.烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求。  
2.不易积灰，设备具有热水冲洗装置，可以在线清洗。 
3.管壁温度可以全部控制在烟气露点以上，避免结露及低温腐蚀。 
4.可连续长期运转，单根热管的失效不影响设备的运行。 
5.设备成本一年内回收。

       当前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这
种燃料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。我们公司经过若干年工业应用的实践，已经积累了保证热管换热器能长期运行的方法，重要的一条设计原则是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在结构上确保清洗方便。
欢迎各位电议及洽谈！本产品质保一年，终身维修！

联系人：周显龙:15021781427

                                                   成功案例

1.广东亿东节能科技在韶关仁化承接一家铅锌矿冶炼厂的烧结炉余热回收项目，烟气温度约600℃，工况下烟气量在70000m3/h，由我公司设计1.0MPa,6t/h的余热蒸汽锅炉，余热锅炉后面加装两台余热热水器，烟温降至140℃。

2.上汽集团（乾通汽车附件）有限公司然天然气 熔炼炉三台，尾部排烟温度400℃以上，三台烟道合并安装热管余热回 收器一套，烟温将120℃，把20℃常温水提高到80℃以上工工艺用水和员工洗澡。 

3.扬州威英化纤有限公司4吨蒸汽锅炉余热回收热水装置 每天产生90 ℃热水90多吨 。

4.湖南万峰化工有限公司一台燃煤回转窑，排烟温度在420℃以上，烟气量13600Nm3/h。我公司针对该工况进行设计，温度由420℃降到220℃，产生0.8MPa蒸汽1.5t/h，余热蒸汽炉给水温度由20℃提高至升到60℃，烟气温度降至180℃经烟囱排出，达到增加锅炉出力、节约燃料的目的。