SLD-MAGIC冷作模具钢

SLD-MAGIC的优点： 1. 大幅度提高模具寿命 2. 防止高强力钢的弯曲，拉伸等形成的刮痕 3. 热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间 4. 提高加工效率，在模具制作上缩短时间 5. 提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本 SLD-MAGIC的特长： 1. 最高硬度在HRC62其耐磨性约提高35％ 2. 表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30％ 3. 热处理尺寸变形约降低40％ 4. 切削性约提高35％ SLD-MAGIC的用途： 1. 汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质：SPH440，SPH590） 2. 家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304） 3. 液压成型模具（被加工材质：钢管） 4. 精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA） 耐磨性： SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8％CR钢相比耐磨性提高约35％。 耐刮痕性： SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。 韧性： SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、 开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。 疲劳强度： SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。 表面处理性： SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等）， SLD-MAGIC根据合金元素的最适化改善了表面处理皮膜的密着性。 特别是反复处理的效果更加明显。同8％CR钢相比提高了约30％。 焊接性： SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。 热处理特性： SLD-MAGIC比8％CR钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。 切削性： SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢，为工具的长寿命使用提供了有利条件。 研削性： SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10％CR钢好，与8％CR钢几乎同等优越。