供应氧化铝微波烧结设备，碳化硅微波烧结设备

1 微波烧结的原理
微波烧结技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。显然，并非所有的材料都能被微波加热，根据物质与微波的作用特性，可将物质分为三大类：(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；(3)吸收型，主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点 ，并引发了烧结技术领域中的一场革命.
微波烧结具有以下特点：
1．可显著降低烧结温度，最大幅度可达500。C；
2．大幅降低能耗，节能高达7O 一9O %；
3．缩短烧结时间，可达5O% 以上；
4．显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
传统烧结中的加热是利用电阻加热，靠对流、辐射和传导三种方式将发热体的热量传递给样品，热流方向是从样品表面指向心部，形成样品表面温度高，心部温度低的温度场。当样品的尺寸较大或导热性较差时，易在样品内产生较大的内应力。一旦内应力高于样品材料的屈服强度或抗拉强度时，样品在加热过程中即发生变形甚至开裂。而微波加热则是由于偶极子的转动及电导损耗等所致，而非来自发热体，由于进入样品中的微波强度随着透入样品的深度增加而逐渐减小，但由于样品中心区域的散热少，这样综合作用可使样品中的温度分布相对均匀，温度梯度大幅降低，其内应力也随之显著减小。此外，微波烧结技术出现了许多新的应用。如微波陶瓷焊接，即利用微波加热的方式，使陶瓷工件结合在一起。
4 结束语
微波烧结技术一般要求烧结对象在微波作用过程中不出现屏蔽，否则难以实现微波烧结。微波烧结技术是一发展并不断完善的技术，其微波烧结机理目前尚有争论；微波与原位反应技术相结合，虽然开辟了原位合成技术的新天地，有着十分广阔的应用前景，但反应过程的热力学、动力学等反应机理尚未进行深入研究，特别是微波热力学可能不同于传统热力学，需要材料科学工作者对此深入研究；此外，对于大尺寸、形状复杂的样品易发生非均匀加热现象，一般可通过混合加热的方式来解决。总之，微波烧结技术已成了当前材料界的研究热点之一主要用于：烧结高品质的结构陶瓷，氧化硅，碳化硅，氧化铝以及用于烧结电子陶瓷器件，PZT压电陶瓷，氧化锌压敏电阻等。主要设备有陶瓷烧结炉。以上物品的常规烧结的热能只能依靠物料表面传入里面，而陶瓷导热性能差，烧结时间长，同时坯体里外温度上升的不一致性，容易造成水分移动蒸发不一样，坯体里外层收缩不同面变形、开裂。而微波内外同时加热的特点恰好解决了这一问题。
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