单螺杆片（板）材挤出机组

一、生产工艺流程 原材料计量混合搅拌冷却过筛上料螺杆料筒挤出模头出片三辊压延冷却定型（牵引）切边卷取成品 二、生产配置（标准机型DHSJ100） （一）主机部分 1、混料部分及上料（自动）部分。 2、100口径单螺杆料筒,长径比为1:33，螺杆与筒体元件采用优质氮化钢（38CrMoALA）表面氮化处理,筒体端面研磨处理防止物料泄漏。 3、主动电机功率90KW,配进口直流调频控制器。 4、减速箱为硬齿面组合齿轮箱,传动精度高,运动平稳。 5、加热部分采用铸铝加热器加热,温度控制在±1℃,可精确控制塑化过程及片材厚度平整性。 6、配液压换网装置。 7、衣架型模头采用特殊双节流设计，模头可采用平行放置或斜45度放置,模头可调节片材宽度。 8、主机配电柜电器元件大多采用进口名牌，其它均为国内知名厂家产品。 （二）辅机部分 1.三辊成型压辊机采用斜放式，三辊可前后，左右调节，使片材厚度误差不大于0.01mm。 2.三辊配以自动控温热水交换器,控温精度高，辊面温度均匀，辊筒工作面镀铬并经超镜面加工.硬度达到52度，表面亮度为13级(超镜面)。 3.辊筒采用调速电机驱动,进口调速控制器控制，速度可单调也可按可设定联动调速，调速范围广，精度高。 4.牵引部分采用桥架式缓冷辊道，并装有切边收废收卷等装置。 5.收卷部分采用三根涨力辊，可实现不间断收卷。 6.主要部件轴承均采用日本进口品牌。 三、主要参数 片材厚度：0.18mm---3.5mm范围内可调，误差0.01mm 片材宽度：≤1.4M。 整机用电量：160度/小时 挤出量：350kg/小时 挤出量：4吨/每天/(12小时算)