供应ERW不锈钢焊管1

不锈钢的焊接
    奥氏体不锈钢其有较好的娜接性，一般不衡要采取特殊的工艺措施，通常采用手弧焊、组
弧焊和埋弧娜进行焊接。焊接奥氏体不锈钢存在的主要向超是焊缝的热裂倾向和焊接接头的
晶间腐蚀.热裂倾向主要是由于钢中多种元素(如硅、硫、碑等)所形成的低熔点共晶体沿奥氏
体晶界分布，降低了品界吸度，http://www.chinahuanli.com 加之奥氏体不锈钥的热导率小(约为低碳俐的1/3)，线膨胀系数大(大约是低碳钢的1.5倍)，焊接时形成较大的焊接应力，使焊缝在高沮下易产生裂纹。接头的晶间腐蚀是由于焊接时热影响区晶位内部过饱和，碳原子扩散到晶界.与晶界附近的格原子形成碳化物，使晶界附近“贫铬”而失去抗晶间腐蚀的性能。为了防止热裂纹和晶间腐蚀，应按母材选择与之配套的碳、硅、硫、确含量很低的不锈钢焊条或焊丝，使焊缝获得奥氏体加少量铁索体或往定碳化物的双相组织，焊接时采用小电流、短弧、焊条不搜动、快速焊等措施，尽量
避免金门过热;接触腐蚀介质的表面应最后娜。对于有较高耐蚀性要求的，要结构，娜后还要
进行固溶处理，以消除晶界的局部“贫铭”现象.http://www.gdpump.com 
    铁众体不锈俐娜接的主耍问翅是过热区晶较长大引起脆化和裂纹。因此，焊接时要采用较
低的预热谧度(一般不超过150°C)，以防止过热脆化，缩短高退停留时间。此外，采用小线能f
娜接工艺可以减小品较的长大倾向。
马氏体不锈钢的焊接性较差，其主要问题是焊接接头冷裂纹和淬硬脆化。焊接时要采用防
止冷裂的一系列措施，厚度大于3 mm的往往要进行预热，焊后要热处理，以提高接头性能，消
除焊接残余应力。
    铁家体不锈钢和马氏体不锈钢常用的焊接方法为手工电弧焊和姐弧焊。
由于铸铁的含碳A较高，而且组织中有相当于裂纹作用的石里，因此铸铁的焊接性很差。
铸铁焊接时存在的主要问题有两方面，一方面是焊接接头易出现白口及淬硬组织.另一方面是
焊接接头易出现裂纹。另外，有时焊缝中容易产生气孔和夹涟.
    铸铁不宜作为焊接结构材料，但对于铸铁零件的局部损坏和铸造缺陷，可进行焊补修复，
其焊补工艺分为热焊和冷焊两种。http://www.chinabangsi.com 
    1.热焊
    焊前将焊件整体或局部加热到400-700'C.用气焊或手工电弧焊进行焊补，焊补过程中
焊件要保持预热沮度，焊后级冷或进行去应力退火，这样能有效地防止白口组织和裂纹的产
生。热焊法焊补质It检定，但需加热设备，劳动条件差，生产率低，一般用于小组、中等厚度
(>10 mm)的铸铁件和焊后据要加工的，复杂、重要的铸铁军件。如机床导轨和内姗机的汽缸
体等。常用焊条有Z248和Z208.
    2.冷烽
    娜前不预热或只预热到400℃以下.用手工电弧焊进行焊补，这种焊法简便，劳动条件好，
但焊补质f不如热焊法。
    冷焊法主要依靠选择合适的焊条来调整焊缝的化学成分，以防止白口组织和裂纹的产生。
常用的冷焊铸铁焊条有镶基铸铁焊条(如Z308,Z408和Z508),钥基铸铁焊条(如Z607,Z612)
等。娜接时宜用小电流、短弧、窄焊缝、分段焊等工艺措施，以减小熔深，缩小焊缝区和其它部分
的误差。此外，焊后应立即用小锤轻击娜缝，有助于松弛焊接应力，防止开裂。
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