SKD11模具钢材

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SKD11模具钢材：是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 
SKD11模具钢特性：此钢材具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
SKD11模具钢材使用方法： 
1.“淬火+回火”状态下使用 
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
SKD11模具钢材化学成份(%)：C 1.40-1.60 Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30