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钛合金零件加工工艺难点及解决措施
工艺难点:导热性差,致使切削温度很高,降低了刀具耐用度;加工表面温度达到600℃以上时,零件表面形成氧化硬层(硬化厚度约为0.1~0.15mm),对刀具有强烈的磨损作用;塑性低、硬度高、使剪切角增大,切屑与前刀面接触长度很小,前刀面应力很大,刀刃易发生破损;弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件表面回弹量大,所以已加工表面与后刀面的接触面积大,磨损严重。
解决措施:尽可能使用硬质合金刀具,如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小,导热性好,强度也较高;采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度,并减小工件与后刀面的摩擦,刀尖采用圆弧过渡刃,以提高强度,避免刀尖烧损和崩刀;保持刀刃锋利,以保证排屑流畅,避免粘屑崩刀;切削速度宜低,以免切削温度过高,进给量适中,过大易烧刀,过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快,切削深度可较大,使刀尖在硬化层以下工作,有利于提高刀具耐用度;加工时须加冷却液充分冷却;切削钛合金时吃刀抗力较大,故工艺系统需保证有足够的刚度。
产品加工描述:钛合金零件、食品包装设备零件、精孔0.005 mm, 燕尾槽精度0.01 mm,钛合金加工特难
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