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锅炉除尘器分几种除尘方式及各种优缺点

燃煤锅炉除尘器主要采用袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器这几种除尘方式，这几种除尘器的优缺点：
a、锅炉湿式除尘器价格便宜，但是有二次污染，除尘效率低
湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。像文丘里除尘器，旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能，但会产生污水和污泥，再次清理时会浪费很多的时间与人力。
这种湿式除尘器结构简单，金属消耗和占地少，所以除尘效率可达90%以上，因而中，小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点和耗水量大，含酸废水需经处理才能达到排放标准，烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰，造成腐蚀和引风机叶轮质量不平衡而振动。
b、锅炉布袋除尘器初始投资小，正常情况下，除尘效率高，但是它不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。
锅炉布袋除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。锅炉布袋除尘器具有除尘效率高（在低含尘浓度下也有很高的除尘效率），操作简单，运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。
c、锅炉电除尘器初始投资大，但维护方便。
 锅炉除尘器分几种除尘方式及各种优缺点
锅炉布袋除尘器设备与滤袋大小关系计算：
1、除尘布袋处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2:算出总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
4：按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10=925m如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的百分之五到百分之十，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。
四：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
 锅炉专用布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、落灰斗、吹灰系统和排灰组件等部分构成。
判断袋式除尘器性能的优劣，除了要针对锅炉燃料及燃气特点选择合适的滤袋值外，布袋除尘器的清灰方式也是一个重要考量指标；锅炉专用布袋除尘器均采用技术完善、运行稳定、清灰彻底的电磁脉冲吹灰方式，选择气箱或行喷进行自动清灰。
锅炉专用布袋除尘器具有如下特点:
1)、除尘率高，可稳定达到99.9%以上，出口烟气含尘浓度在30mg/m3之内，对亚微米级的细尘有较高的过滤效率。
2)、处理风量大，单机布袋除尘器处理风量仅3000m3/h，大型脉冲布袋除尘器处理风量可达150000m3/h，广泛适用于1到35吨锅炉的烟气除尘。
3)、结构采用模块化组合，安装、操作、维护方便快捷。
4)、设备投资省，设备购置费用低于市场平均价。
5)、滤袋选取科学，不同燃烧设备、燃料、使用工况选取不同滤袋，在保证除尘效率的前提下大幅增加滤袋更换时间
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