郑州红星选矿机械厂

陶粒砂回转窑厂家，DX20陶粒生产线，陶粒砂回转窑设备厂家

为满足性能和使用的需要，控制好陶粒砂的粒型系数和合理级配，木工艺根据原料配制实际情况，造粒系统选用辊筒挤出塑性造粒法，并对该法进行技术改进，使得生产的陶粒砂达到了良好的粒型系数和颗粒级配。

为了保证陶粒砂生产线加工生料球的均匀性，塑化法中原料一般经过预均化及陈化处理，使料球化学成分和物理性能更加均匀，以提高陶粒砂产品的 质量。原料混合料陈化时间为15d以一上，为缩短陈化周期，经过大量试验研究，陶粒生产线工艺首次采用行星式轮碾机混合原料，陈化时间缩短为一周 左右，既省略陈化过程，又使得原料充分混合，提高了陶粒砂质量。

（1）陶粒回转窑的液压挡轮布置于滚圈的下侧，通过空心轴支撑在两根平行的支承轴（由上底座、下底座固定在基础上）上。空心轴可在活塞—活塞杆的推动下，沿支承轴轴向滑移。

（2）陶粒窑液压挡轮的工作原理：设有这种挡轮的窑，托轮与滚圈可以平行安装，窑筒体在下滑力的作用下向下滑动，到达一定位置后触动限位开关而启动液压油泵，靠液压油的压力推动活塞—活塞杆，从而推动挡轮，由挡轮强制推动滚圈即窑筒体上窜，上窜到一定位置后触动限位开关，油泵停止工作，滑阀换向，挡轮推动窑筒体的力消失，筒体向下滑动。如此往返，时滚圈在托轮表面上以每8～12小时有1～2次的上下滑行游动。

陶粒砂窑陶粒砂应该采用何种燃料是一些用户很烦恼的问题，我陶粒砂生产厂经过大量实践总结得出了以下一些陶粒砂回转窑煅烧陶粒砂用的燃料

（1）根据陶粒砂回转窑的煅烧特点和陶粒产品的产出价值以及燃料的获取途径等方面的需要，在煅烧陶粒砂的燃料选择上，特别是在陶粒砂回转窑等大型的炉窑上，焦炉煤气，混合煤气，煤粉及重油已成为了较为常见的煅烧燃料。

（2）在种类各异的煤气中，最具代表性的是焦炉煤气，它是一种以氢和碳氢化合物为主要成份组成的，其中，H2（氢气）含量＞50 %。在各种煤气中属于发热值较高的气体燃料。

新型陶粒砂生产线配置利用页岩矿山开采和破碎造粒过程中5mm的细料，可供生产页岩砖，陶瓷厂、水泥厂用做辅料不仅可使砖厂等降低了生产能耗及成本，每年可节省页岩资源约32万吨。

节约燃料，降低了燃煤费用，通过计算从降低尾气排出温度和陶粒砂排出温度，每年回收的热量折合成煤分别为624吨和110吨 从提高二次空气和一次空气温度，每年回收热量合煤分别为155吨和40吨:由于加强了监控装备，改善了操作条件、提高了陶粒窑的生产运转率，每年可节约煤 约470吨。总计全年可节省煤1400吨左右。

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陶粒回转窑: http://www.chuipo.com/cpzs/214.htm
陶粒砂窑: http://www.fenjiji.net/xw/n975.html
陶粒砂生产线: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html

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