如何节约轴瓦的用油量是棒磨机企业一直关注的热题。为解决棒磨机的油耗问题,红星棒磨机厂家提出以下两点:首先是用水代替油的部分,其次是更换轴瓦外面附着的合金改为尼纶瓦板。在这之后由于高温易使瓦板老化,所以需要注意保持水的冷却度最好让水参与循环。经过这样的改造即可以大大节约棒磨机的油耗量也能保证棒磨机的正常运行。
特别注意的是在对矿料进行湿磨的时候总会有一些的浆水回流到瓦座中造成机油浑浊影响棒磨机的运作,所以应该格外注意及时清换清洁的机油。瓦座内应该永远都是保持着高度清洁的一定量的机油,这样才能保证棒磨机设备的正常运行。
棒磨机在选矿工艺中是能耗最高的设备,如何降低单位能耗直接影响着选矿厂经济指标,我们可以在原有的基础上,通过对棒磨机进行改造,采用滚动轴承代替原来的滑动轴承,这就就可以解除大负荷下轴承寿命,筒体轴向窜动,轴承密封等问题,达到管理维护简单,降低油耗能耗的目的。
棒磨机使用轴承合金瓦的优点是:顺应性、嵌戴性好,宜饱和,抗胶合能力比较强。但是制造加工比较困难,需要精细刮研,更换轴瓦的时候比较费时间,劳动强度比较大,维护费用也比较高。由于出轴处密封不严,经常会造成拉瓦。润滑不理想的时候,容易发生磨损破坏或烧瓦现象。
矿山行业等现场坏境比较恶劣,粉尘、矿浆均可能进入主轴里,这对转动轴承是很不利的,因此,密封对转动轴承来讲比滑动轴承更主要。密封既要防止润滑剂泄露,要防止外界有害异物的浸入和粉尘进入,否则会引起轴承滚道的严重磨损、降低转动轴承的运用寿命,导致因磨损而增加额外负荷,最终造成转动轴承磨损失效。
为了便于更换棒磨机磨损了的衬板和检查棒磨机的内部情况,在筒体上开有入孔。入孔会消弱筒体强度,因此在设计时必须满足下述要求:入孔的形状应使筒体产生最小的应力集中,而且还能减少筒体衬板的种类。目前常采用矩形入孔,入孔的尺寸不应过大,一般在350-550毫米范围内。
筒体法兰是筒体上比较重要的零件,通常用竹筒子制造,然后焊在筒体上,并进行精细加工。筒体通过它和端盖连接在一起。筒体轴线与两端轴颈的轴线的同心度完全靠它来保证。因此,要求法兰的断面必须和它的中心线垂直,不遵守这个条件,就会引起轴承的摆动,增加轴瓦和底座球面间的摩擦,使他们迅速磨损。设计法兰的结构时,应力求加工方便,并且容易保证轴颈和筒体同心度。目前常用的结构形式基本上有两种:一种带有止口,一种不带止口,前者多用于大、中型棒磨机,而后者只用于小型棒磨机。
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棒磨机厂家:http://www.haoposui.com/product/pro1.html
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棒磨机:http://www.chuipo.com/bmj.htm
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