水泥粉磨工艺简单,但现仍有不少企业在水泥粉磨工艺设备设计及技术改进上不肯多加投入,认为只要把立窑简单的改造后就可做粉磨站了,其实,这是种完全错误的观念。从行业角度来看,企业老总的这种传统观念必须打破,必须理性看待这一问题,否则,企业在目前即使节省了占其总投资不到2%的设计费用,但损失的则可能是其长远的利益。
水泥行业在节能减排的工作中,利用新技术、开发新型节能设备,如立磨和辊压机技术的利用和推广,在粉磨领域取得了很大的成效。但就水泥生产工艺而言,立磨和辊压机所生产的产品质量永远也代替不了传统球磨机所生产的产品质量,尤其是2种方式生产出的水泥成品颗粒形貌的组成相差很大,水泥磨生产的产品其颗粒形貌以圆形和表面光滑的为主,因此所生产的混凝土强度较高,而立磨生产出的成品则是不规则形貌和表面粗糙的颗粒占据多数,以致会影响到使用强度。因此国际上,在水泥生产行业中,立磨和辊压机不作为生产成品的最终设备。
水泥磨传动装置的修理在于检查齿轮齿的磨损,轴承轴瓦的磨损,轴头的状况,主动齿轮,减速机传动装置的联轴节、齿轮或皮带传动装置的皮带轮配合是否可靠。同时要检查基础板、轴承外壳和基础的状况。
当齿轮齿工作面厚度磨损程度超过20%时,用优质焊条以电焊方法把它堆焊到齿廓完全修复为止。不从滚筒上取下齿轮即可以进行堆焊。堆焊以前,必须用刷子清理齿并用煤油洗去油泥,此外,为了将齿上的油完全除掉,可用瓦斯喷灯燃烧齿。
水泥磨堆焊时,要用有1-2毫米单侧俗度的铁板制样板来检验齿廓。整修齿时,要使用有标准齿廓和齿尺寸的样板。齿可用人工以在凿子或风动工具清理,然后用砂轮或其他方法继续加工。可用特制的移动式铣床来铣齿圈的齿。采用这种铣床几乎能使工人劳动生产率提高两倍,并能得到优良的加工质量。铣床上有检查齿,该齿插入齿轮齿沟内并能固定齿轮上的铣刀位置。
在没有优质焊条和有经验的焊接工的情况下,齿一面有磨损的齿轮可以调转使用。如果齿的磨损已超过厚度的30%时,就需要堆焊齿背,以恢复其强度。齿的尺寸及齿廓要用标准齿廓的样板来检查。在水泥磨齿磨损的情况下,发现轴承有敲击和传动装置有震动现象时,应将齿圈和主动齿轮转动180°。传动装置的振动在颇大程度上能加速零件的磨损,会促使部件更快的扰动并且可能成为发生事故的原因。
水泥磨操作工交接班的注意事项,首先,接班人必须打破情面,不能因为是朋友或者是教过自己的师傅就不认真检查,以致发生问题后分不清责任。接班时应注意检查工作地点的文明卫生;检查水泥磨衬板螺丝是否漏矿;检查润滑系统是否正常。然后检查了解:
一、设备情况:水泥磨主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况。
二、润滑油量是否充足。
三、备用零件和工具是否齐全。
四、了解磨矿介质补加情况。
五、矿仓红星石的储量。
六、磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常。
七、了解上班生产是否正常。
吃吃:http://blog.sina.com.cn/u/3807236544
粉磨站:http://www.haoposui.com/zhishi/news332.html
水泥磨:http://www.hxjq.com.cn/74.html
分级机:http://www.hxjq.com.cn/36.html
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