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无论混烧回转窑还是气烧旋窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。冶金回转窑的风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算，若供风不是燃料就不会充分燃料，供过量风过剩空气则变成烟气大量回转窑厂家热量，从面造成燃料的增加和浪费。它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同冶金窑窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。一般来说立窑阻力可按40——70 H2O/ 有效高度 （ m ） 公式来计算。但原燃料粒度不同也有差异冶金回转窑价格。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。才能有好的使用效果。

堆料方式有很多种，跟水泥回转窑生产厂家的均化效果选择不同的方式。均化效果决定在堆料和其取料的方式之上。在操作中为了取得好的均化效果，堆料的料层窑平行，并且厚薄一样。

以下几种就是旋窑堆料方式的简单的介绍：

1.波浪形堆料法

使用带卸料小车的皮带机堆料。皮带机需要各个方面的运动，这样才可完成堆料的过程，堆料的时候，原料要在底层，堆成特定形状的料带，再在第二层铺在底层料带中间呈现菱形，然后依次铺上其他各个菱形料层。优点是：降低了颗粒的离析作用，尤其实在原料颗粒差别加大的时候，可收到非常好的效果，缺点就是堆料要在堆场的范围内做出各种运动，因此来说设备造价较贵，并且不易控制，所以，其只在少量的堆料场得到了应用。

2.人字形堆料法。

堆料时，使用皮带机作业，堆料设备在纵长方位的料堆之间进行工作来完成堆料。在堆料的进程中，第一层是三角的形状，其余的都在第一层的料堆之上，按照人字形式进行堆料。其优点就是均化效果良好，设备操作简便，使用比较广泛，其缺点是原料的离析比较严重，料堆的大颗粒较多。

发现冶金回转窑剧烈运动会造成点蚀，掉渣掉块，裂纹，严重磨损不均等现象严重会引起托轮轴承瓦断事故，在这些现象造成之后会造成巨大的经济损失。通过专家的分析解决这些问题应该从改变摩擦系数开始。

通过几方面可以从改变冶金窑的摩擦系数合适哪些不合适：

1.当筒体下窜超限时，可在托轮表面涂抹粘度小的油，增加轮带与托轮之间的摩擦系数。

2.当筒体上窜超限时，可在托轮表面涂抹粘度较大的油，以减小轮带与托轮之间的摩擦系数。

3.在托轮表面撒灰，虽然可以增加摩擦系数，控制筒体下窜，但因撒灰加剧了轮带与托轮表面的磨损，故不足取。

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