对于一些物料的烘干工作,一般都是采用的烘干设备来进行操作。由于烘干的物料各不相同,烘干设备也是分为很多种,但是比较常见和常用的主要的烘干设备有煤泥烘干机,回转烘干机,铁精矿球团烘干机等。对于烘干设备的使用,必须进行全面了解,不同的物料要选择更合适的烘干机进行烘干。 烘干机在不断发展,不断是从外观还是材质等。从外观上,要看物料的形态,物料的形态是多种多样的,比如常见的纤维状、颗粒状有些甚至是液态的,这就要在选择烘干设备时根据物料的形态选择相应烘干设备。其次,就是物料和水份的结合状态,这是一个非常重要的环节,这决定了物料在烘干设备内部停留的时间。所有的东西都有它自身的物理特性,比如密度等。物料的物理特性对于设备的选择也是有着决定性的作用。
一、粘土烘干机的加料方法:
加入粘土烘干机内的固体颗粒物料,由加料器经下料管流入转筒中。下料管的倾角要大于物料的自然倾角,通常要大于45°以上,为60°-70°,以使物料能顺利地进入转筒中。如载热体通过进料溜管进入转筒时,为避免溜管被烧变形而影响物料的加入,溜管应加水夹套进行冷却。加料器的形式很多,转筒加料用的做多的是星形加料器、螺旋加料器、盘式加料器。若希望在加料处不漏入空气,则以采用星形加料器为宜,因其密闭性较好。
二、粘土烘干机的卸料方法
根据物料离开转筒时的方向及位置的不同,卸料方法可分为轴向卸料、径向卸料及中心卸料3种。
1、轴向卸料法:最简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出,若欲保持物料在筒内具有一定的厚度,则可在转筒尾端装一环形挡料圈。
2、径向卸料法:在出料端的筒身上开有许多孔,物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此法卸料。
3、中心卸料法:此时转筒在卸料端装有3-4个瓢,把物料炒起来后,倒入装在筒中心的卸料管而卸出。
筒体是回转烘干机最重要的组成部分,在长时间烘干工作中筒体经受物料撞击、高温、压力等多方面的力可能会出现一些故障,如:开裂变形,下面帮您分析原因以及矫正的方式。
1、质量方面的问题:回转烘干机筒体厚度未达到标准,尤其进料端固定筒体浇注料厚度不够。
解决方式:这一问题是厂家的问题,厂家为利润在选材方面偷工减料,豫弘中经长时间的研究,每种型号的钢板都有严格的规定,坚决杜绝这种情况的发生。
2、设计的问题:回转烘干机筒体进料端经长期受到燃烧室高温火焰的炙烤形成喇叭状的裂口。
解决方式:因我们采用的材料都是高强度的耐温板,如果一旦出现问题可以在进料口多增加一层材料。
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烘干设备:http://www.xuankuang5.com/
粘土烘干机:http://www.haoposui.com/zhishi/news289.html
回转烘干机:http://www.posui.com.cn/newslist_122.html
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