化工回转窑节能技术的改进所用的科学依据,主要来自生产回转窑时对于系统热工技术的性能的分析。对于新建化工回转窑的燃料消耗要有一定标准。
因为熟料在煅烧的同时,会损失掉大量的热量,比如废气所带走的那部分热焓,窑体对外界所散失是热量等,因此化工回转窑的实际热耗要比我们所说的理论热耗高出许多。在熟料的烧成中消耗的实际热耗和煅烧全过程有很大的相关性,除了原料和燃料性质以及回转窑之外,还和废气的回收以及熟料嫌热回收有关。因此要从总的煅烧系统来参考。
冶金回转窑作为煅烧物料的设备,根据煅烧物料的不同,所要求的温度也是不一样,在正常的生产中只要测定窑体温度就能够确定该生产线的煅烧温度是不是一样,如果测定温度超出了实际的范围就需要注意,及时解决。如果冶金回转窑筒体温度太高,长时间煅烧就有可能损坏窑体,对物料的质量也有影响;如果温度过低,达不到煅烧的温度,也将会给物料的质量带来一定的影响。
如果出现冶金回转窑一档筒体温度高的情况,应该如何解决?在解决问题前,应该先找到问题出在什么地方了。根据红星机械冶金窑技术部经验,出现这类问题有三种情况:
1、所使用的燃料如煤,是精煤,燃烧非常充分,超过了预期的温度效果。
2、回转窑筒体内安装有耐火材料,耐火材料过薄,没有达到规定的标准。
3、耐火材料的作用就是为了保护窑筒体被烧坏,由于长时间的生产,耐火材料的隔热效果不断降低,不能起到很好的隔热效果。
只要正确的分析出问题出在哪里,解决问题就比较容易了,煤的质量太好,可以适当的调整一下,用热值比较小的煤,或者是跟热值比较小的煤进行掺合使用;耐火材料出了问题,应及时对其进行改换。
白灰回转窑滑移量大小的调整是通过加减垫板的厚度或对磨损的活动板的更换来进行调整位移量的大小,调整时要注意根据轮带处耐火材料情况和筒体温度的情况进行加减垫。
在其过程中白灰回转窑滑移量的测量方法有诸多中:
1.利用在停窑检修间对筒体和轮带间隙进行测量
2.运行中测量方法中,在窑体和轮带接触部位做上记号,让窑体正常旋转若干圈,根据窑筒体和轮带之间的位移。
3.利用传感器和旋窑轴线测量仪测量轮带和回转窑筒体转动周期,从而获得轮带与筒体的位移。
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