郑州红星选矿机械厂

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浮选机厂家的技术工作者研究了泡沫层中的固体颗粒强烈地影响泡沫的稳定性。对于充分矿化的泡沫层，矿粒在气液界面密集排列，相当于给泡沫“装甲”，气泡兼并时需要消耗额外的能量以使粘附的矿粒脱落，兼并难以发生；再者，由于在气液界面有矿粒粘附，分隔水层产生一种毛细作用力，此种力使水层厚度保持一定。当浮选机内的矿粒的接触角介于0°-90°时，随着接触角增大，矿粒在气泡上的粘着变得更加牢固，泡沫层的稳定性亦相应增大。但是如果矿粒的接触角大于90°时，疏水矿粒反而成为沟通水层两边空气的媒介，促使气泡兼并。

在工业生产中，浮选机内矿粒的形状及大小对泡沫的稳定性也有显著影响。矿粒过粗，稳定作用减小。例如、添加0.lmm的方铅矿矿粒可使异戊醇溶液的泡沫层寿命由17s增加到几小时，而0.3mm的方铅厂只能使泡沫层寿命由17s增至60s。小于0.1μm的硫水胶粒破坏泡沫的稳定性。矿粒的形状也很重要，一般扁平矿粒产生较稳定的泡沫。

在大型矿山浮选机工艺生产试验中，研究决定泡沫层对矿粒的支撑力的因素除了矿粒的粒度，比重外，就是矿粒的润湿性。随着浮选机内矿粒疏水性的提高以及润湿阻滞性的增大，气泡璧沿着三相润湿边界的移动受阻，在外力作用下气泡壁在矿粒上部几乎呈垂直状，可显著地增大作为粘着力的液气界面张力的垂直分分量。浮选工艺试验中泡沫分选法，就是充分利用泡沫层对疏水矿粒的支撑作用及对亲水矿粒的过滤作用而发展起来的粗拉分选新工艺。泡沫分选法目前已经获得工业应用，它对各种矿物分选的最大粒限为：磷酸盐矿物—2mm以下，锰矿物—lmm以下，硫化矿物—0.5mm以下，自然金—0.5mm以下，比泡沫浮选粒度上限约大5-7倍。

泡沫分选法主要特点是：(1)原矿在泡沫层上水平给入，以保证疏水矿粒与大量密集的气泡充分地长时间接触，造成气泡矿化的良好条件；(2)泡沫层无湍流脉动，显著减弱矿粒从气泡脱落的可能性；(3)泡沫层对矿浆起过滤作用，保证疏水矿粒与亲水矿粒的良好分离；(4)泡沫分选法具有极高的分选速度，疏水矿粒可在3-5s内回收 (5)适于处理不同浓度的矿浆。泡沫层是泡沫分选法的关键因素，泡沫层的厚度一般为200-1000mm。

在矿厂的浮选工艺生产作业研究中，当矿粒与气泡的接触时间小于感应时间时，粘着不可能发生，矿化不能实现。粒度越大，随着矿降价运动状态由层流向湍流过渡，感应时间相应增长，而接触时间仅为数毫秒，远远短于感应时间，显然粘着无法实现。由此，亦可以确定浮选给料的粒度上限。

矿山浮选机厂家技术专家对于研究关于粗粒浮选恶化的主要原因，存在着不同的看法。有人主张，矿粒-气泡感应时间的增长是两者不能粘着的根本原因；有人认为恶化的根源在于矿粒极易从气泡上脱落。目前，尚难下定论。但是从上面的分析可以看出，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是妨碍粗矿粒与气泡粘着及使其从气泡上脱落的基本根源。因此，降低矿浆运动的湍流强度，是保证粗粒浮选的根本措施。

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