济南光先数控机械有限公司

数控联合生产线由锯割联合生产线和数控三维钻床两大部分组成。I、锯割联合生产线锯割联合生产线由横向料台、带锯床送料机构、带锯床、带锯床出料料道、等离子切割装置、气动系统、电气系统等部分组成。横向料台由料道支架、输送链条、减速电机等组成，用于将型钢输送到送料机构，供机械手夹紧用。带锯床送料机构由送进料道和数控送料装置组成。送进料道由料道支架、支承辊、侧定位辊、侧推装置、齿条等组成。送进料道用来承载待加工工件。料道前端安装有光电开关，对工件前端进行检测，确定X方向的加工基准。侧定位辊对工件进行Y向粗定位，侧推装置将工件压紧靠住侧定位辊。数控送料装置由齿轮、伺服电机及机械手等组成。机械手夹紧工件，由伺服电机驱动，在齿轮齿条的传动下，工件进行X向送进。带锯床用于对型钢进行锯切加工。带锯床出料料道由减速机、料道支架、支承辊、侧定位辊、链条等组成。锯切出料道用于承载锯切完成后的工件。减速机驱动支承辊带动工件沿X向运动。等离子切割装置用于对工件单侧翼板进行切割加工。等离子割枪安装在锯床固定定位面一侧。切割废气由风机通过风管抽到水箱中进行净化。气动系统用于对侧推装置及机械手提供动力。电气系统该生产线的控制系统由触摸屏和PLC等构成。为了确保设备的可靠性和耐久性，本设备使用的伺服电机、伺服放大器等均为世界知名品牌产品。  II、数控三维钻床  i、数控三维钻床组成数控三维钻床主要由三维钻主机、三维钻送料机构、三维钻出料料道、冷却系统、液压系统、气动系统、润滑系统、电气系统、废料车等几部分组成。机床采用床身固定，工件移动式结构，这种结构的三维钻适合于中、小型钢的加工，便于自动化生产。1、数控三维钻主机三维钻主机主要有横梁、左右立柱、底座、滑台、钻削主轴箱、上压料装置、侧压紧装置及料厚和料宽检测装置等组成。机床共有3个钻削主轴箱，即两个侧面及上单元钻削主轴箱，进行水平方向和垂直方向的钻孔。每个钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱都有3个液压自控行程的主轴，可以安装3种直径的钻头，可在工件一次装夹时自动加工出3种不同的孔径。主轴进给时能够自动进行快进—工进—快退的转换。各钻削主轴箱的主轴转速由变频器无级调节，进给速度由调速阀无级调节。两个侧面钻削主轴箱安装在立柱上，由伺服电机驱动，由滚珠丝杠传动，用精密直线滚动导轨导向，分别沿Z向和W向运动。上单元钻削主轴箱安装在横梁上，由伺服电机驱动，由滚珠丝杠传动，用精密直线滚动导轨导向，沿Y向运动。本机床在钻孔过程中对工件进行两个方向压紧，工件上方有油缸驱动压料机构将工件压紧在水平支撑辊上，侧面有油缸驱动压料机构将工件从侧面压紧。2、数控三维钻送料机构三维钻送料机构由送进料道和数控送料装置组成。送进料道由料道支架、支承辊、侧定位辊、侧推机构、齿条、减速机、链条等组成。送进料道用来承载待加工工件。料道前端安装有光电开关，对工件前端进行检测，确定X方向的加工基准。侧定位辊对工件进行Y向粗定位，侧推机构将工件压紧靠住侧定位辊。减速机可驱动支承辊带动工件沿X向送进。数控送料装置由齿轮、伺服电机及机械手等组成，可自动升降。机械手夹紧工件，由伺服电机驱动，在齿轮齿条的传动下，工件进行X向送进，确保钻孔的纵向加工精度。3、数控三维钻出料料道出料料道由料道支架、支承辊、减速机、链条等组成，用于承载已经加工完成的工件。4、废料车                        废料车由箱体和滚轮等组成，位于钻孔主机下方，用于收集钻孔时产生的铁屑。5、冷却系统钻孔时采用气雾冷却方式对钻头进行冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终对钻头进行冷却。6、液压系统                        用于对液压自控行程的主轴及工件压紧装置提供动力。7、气动系统                        用于对侧推机构及机械手提供动力。8、润滑系统                        采用集中润滑及手动润滑相结合的形式。采用集中润滑装置对某些直线导轨及丝杠进行定时定量润滑，对其它润滑点，采用手动润滑的形式进行润滑。9、电气系统该机床的控制系统由上位机、PLC等构成。编程方式：键盘输入、USB接口输入、CAD生成加工程序。加工程序可以按件号随时存储、调用、显示和通讯。机床既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程的自动控制加工。为了确保机床的可靠性和耐久性，本机床使用的直线滚动导轨、伺服电机、伺服放大器、变频器、液压元件等，均为世界知名品牌产品。