矿用提升绞车的维护与修理:
1、绞车应注意日常维护和保养,每隔1-2个月应拆除钢丝绳、打开油堵用油枪向卷筒内注入半公斤润滑脂。再拆下挡盘和大内齿圈的联结螺钉,通过螺孔注入一定数量的润滑脂。
2、大修后的绞车运转三个月后,必须更换卷筒体内的润滑脂;如有较长时间搁臵不用,其裸露部分应作防锈防蚀处理。
3、绞车应根据实际使用情况安排小修和大修:按实际运行300小时安排一次小修,小修内容是修理刹车装臵等外表零件、以便消除它们引起的故障。亦可将左、右两套刹车装臵对调使用,给轴承支架中的轴承加油,更换密封毡圈等,一般小修可在现场进行。
4、大修周期为1800小时,其内容是拆开全部零件、清洗后检查磨损程度,更换或修复已磨损零件、更换各处润滑油,全面恢复绞车的工作能力。大修后必须试运转刷漆更新,大修宜在机修场进行。
5、检修时经常需要更换的零、部件为:
(1)石棉刹车带磨损2毫米时应予以更换,相应的铆钉也要更新;
(2)齿轮严重磨损影响绞车正常运转的,当予更换;
(3)轴承滚动后滚珠上有金属剥落斑点,或因轴承磨损在运行时发生不正常噪音及温升不正常时应更换。
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矿井提升机的制动系统动作是否正常,检查闸轮、闸瓦磨损状况及抱闸间隙是否合适,适当进行调整。这个是比较重要的。矿用提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来,现在以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降,完成输送任务,按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。钢丝绳在滚筒与提升容器两端的固定情况,钢丝绳除垢、涂新钢丝绳油的情况,主要由电动机、减速器、卷筒、制动系统、深度指示系统。速度高、提升能力大、安全性好。年产120万吨以上、井深小于二千一百米的竖井大多采用这种提升机,为保证提升设备无事故,在提升设备有可能出现故障的各个重要环节上,单筒大多只有一根钢丝绳,连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳,连接两个容器,运转时一个容器上升,另一个容器下降,由电机带动机械设备,以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降,完成输送任务。检修时对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打