LS螺旋输送机型号工作原理介绍:LS型螺旋输送机型号等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《 LS螺旋输送机 》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm~1250mm,共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式,单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m),双驱动螺旋机采用中间断开轴结构,最大长度可达80m(特大型60m),螺旋输送机长度每 0.5m 一档,可根据需要选定,螺旋输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋输送机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口,便于自动控制,还可根据用户要求,配置测速报警装置。LS型螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料 ,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20~40℃,输送物料的温度一般为-20~80℃,LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置,倾角以不超过15°为宜,如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机,或与我公司技术部门联系进行单独设计。承载能力大、安全可靠。适应性强、安装维修方便、寿命长。整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。
螺旋输送机的设计参数:螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送,根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带,皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机,从而确定带轮以及减速器的传动比,将主要后续工作引向一级减速器的设计,其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。螺旋轴径的大小与螺距有关,因为两者共同决定了螺旋叶片的升角,也就决定了物料的滑移方向及速度分布,所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。根据物料的运动分析,可知要保证物料在料槽中的轴向移动,螺旋轴径处的轴向速度 要大于0,即螺旋内升角,所以螺距与轴径之间的关系必须满足的条件之一是:实践证明,对大多数螺旋输送机来说,一般其螺旋体的结构均能满足第一个条件的要求,但对螺旋体直径较小(例如D=100mm)的螺旋输送机来说,其   不一定能满足第一个条件的要求,因而在确定较小直径螺旋体的S和d时,必须进行这项验算工作。轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是:螺旋轴径处的轴向速度   要大于圆周速度,即由此计算得出的轴径相当大,这势必降低有效输送截面。为了保证足够的有效输送截面,从而保证输送能力,就得加大结构,使得输送机结构粗大笨重,成本增加。