泊头市顺祥环保设备有限公司

螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组旋体在运转时处在受拉状态。

螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿。

一般螺旋输送机参数都是针对堆积比重在1.4以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算.产品主要适用于输送粉状，粒状，小块状物料，物料温度在280℃以下，在化工，食品，医药，造纸，环保等行业输送粘附性较强的物料，糊状粘稠物料以及易缠绕的物料(如生活垃圾)中广泛应用.

1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

3、机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。

5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。

6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

螺旋输送防破碎技术及其应用:外螺旋溜槽技术起源于20世纪50年代的德国，70年代广泛应用于德国及英国的井下直立煤仓，其螺旋溜槽嵌入煤仓壁中，建造方式一般采用混凝土块或现浇混凝土砌筑。直到80年代末期外螺旋溜槽技术才被引入我国，之后，该技术在国内逐渐得到推广。螺旋输送防破碎技术在我国煤炭行业的广泛应用也极大地推动了该项技术的发展，各企业根据自身特点，设计出了与本企业相适应的螺旋输送防破碎装置。螺旋输送防破碎技术是通过安装螺旋输送装置来解决各转载环节物料落差大、破碎率高、噪声大、粉尘多的问题，主要用于转载环节及料仓的块状物料的防碎运输。螺旋输送技术通常采用内含跌落平台的折返式溜槽或螺旋溜槽，但多数效果不够理想。对于煤仓内的螺旋溜槽，按其布置形式，可分为内螺旋溜槽和外螺旋溜槽两种。内螺旋溜槽安装在煤仓内，采用钢结构设计；外螺旋溜槽则紧贴仓壁嵌入式安装，通常为钢筋混凝土浇注而成。 对于煤炭行业来讲，内螺旋溜槽一般根据自己的生产经验设计，由于结构强度低，溜槽承受仓压大，在国内很少使用。