螺旋输送机支架的焊接方法1.引弧(1)划擦法——-先将焊条对准焊件,再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦,引燃电弧,然后迅速将焊条提起2-4mm,并使之稳定燃烧,(2)敲击法——-将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2~4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤,又不受焊件表面大小、形状的限制,所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握,需提高熟练程度。引弧时需注意如下事项:1)引弧处应无油污、水锈,以免产生气孔和夹渣。2)焊条在与焊件接触后提升速度要适当,太快难以引弧,太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。2.运条。运条是焊接过程中最重要的环节,它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后,一般情况下焊条有三个基本运动:朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。焊条朝熔池方向逐渐送进——-既是为了向熔池添加金属,也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度,因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。否则,会发生断弧或粘在焊件上。焊条沿焊接方向移动——-随着焊条的不断熔化,逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢,则焊道会过高、过宽、外形不整齐,焊接薄板时会发生烧穿现象;若焊条的移动速度太快,则焊条与焊件会熔化不均匀,焊道较窄,甚至发生未焊透现象。焊条移动时应与前进方向成70—80度的夹角,以使熔化金属和熔渣推向后方,否则熔渣流向电弧的前方,会造成夹渣等缺陷。
管式螺旋输送机在冬季的使用维护注意事项:1、驱动部分装置主要就是电机和减速机,对于需要注油的机型必须严格定期更换,这相当于设备的心脏部分,机油要选择防冻机油;2、螺旋体部分之壳体部分。壳体一般没有毁损,但如果物料属于酸碱腐蚀性的话应该留意在停机的时候进行清洗;3、螺旋体部分之螺旋轴。螺旋轴是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体,螺旋叶片属于亦损件,根据物料的磨琢性大小使用寿命不同,当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大,或者叶片变形时则需要更换,否则影响物料的输送量;螺旋芯管部分主要关注下与之相连的传动轴和连接轴,定期注油,保证润滑;观察螺旋轴套的厚度,设备长时间动作螺旋轴套最容易摩擦变薄,薄到一定程度就会影响到螺旋轴的同心性,应当留存备件及时更换;4、进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并处理;5、驱动支架的检查:因为驱动部分由传动轴和其他部分相连,所以要定期检查驱动支架的紧固情况,防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。