除尘器如何处理气体流量:在设计除尘器时,其处理气体流量是指除尘器进口的气体流量,在选择风机时,其处理气体流量对正压系统风机在除尘器之前是指除尘器进口气体流量,对负压系统风机在除尘器之后是指除尘器出口气体流量。处理气体流量是表述除尘器在单位时内所能处理的含尘气的流量,一般用体积流量Q单位为M3/s表示。实际运行的除尘器由于不严密漏风,使得进出口气体流量往往并不一致。通常用两者的平均值作为该除尘器的处理气体流量,在计算处理气体量是有时候要换算成气体的工况专题或标准状态。除尘器滤袋表面的初始层:除尘器滤袋表面的初始层不够在除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击除尘滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗最短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
电除尘设备的清灰装置
比如电除尘器设备对粉尘的湿度和CO含量要求较高,一旦湿度不足或CO超标,就时常出现停机,导致事故排放。而很多袋除尘器的问题也较多,比如,清灰装置效用不高,会使粉尘在滤袋表面“附集”难以剥离,除尘器阻力居高不下,造成窑面“倒烟” 有的反吹清灰装置,清灰参数计算设计不合理,难以剥离滤袋表面上的粉尘,待附着在滤袋内概况上的粉尘层到达必定厚度时停机,使其自行脱落某人工拍打脱落至灰斗内。以后,又可发动能源装配,进行下一阶段的操纵。要反复校验并确认所有平安装臵都畸形事情。⑹滤袋的查抄:处置风量和各点的压力与温度是否与计划符合。
使用静电除尘器期间遇到的问题
静电除尘器的种类和结构形式很多,但都基于相同的工作原理。在板与板中间或管中心安置依靠重锤张紧的放电极,构成收尘工作电极。工作时,收尘器通以高压直流电,在两极间维持一个足以使气体电离的静电场,含尘气体进入收尘器并通过该电场时,产生大量的正、负离子和电子并使粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在收尘极上沉积,从而达到净化收尘的目的。当上的粉尘层达到一定厚度的时候,通过清灰机构使灰尘落入灰斗中排出。
静电除尘器投入使用后,在运行最初的一周左右的时间中,效果非常好,测试除尘效率是9912%,日均回收芒硝1818t,烟囱清晰透彻,可是一周以后,烟囱排烟变得混浊,严重时有絮状的芒硝飞落,同时高压静电整流电源出现电流封锁频繁闪络,不能正常工作。