郑州玉升铸造有限公司

        在球磨机的磨矿过程中，球磨机配件衬板断裂是一种常见的事故。该故障会对球磨机的作业率和产品质量产生非常不利的影响，因此需要寻求有效方法加以解决。本文对防止球磨机配件衬板断裂的方法进行了总结。　　

因为湿式球磨机配件衬板的导热性差，热膨胀系数大，容易产生热应力和组织应力，因此，对于形状简单、厚度薄而均匀、装炉不堆积的衬板，可直接用中、高速升温淬火；而对于形状复杂、大件重型、厚薄悬殊、堆积装炉的衬板，要采用在衬板加热开始形成奥氏体的温度AC1以上650℃~680℃进行预热均温。研究表明，在AC1以上保温时间越长，脆性相溶解越多，不仅能减少铸造裂纹的发生，而且可减少脆性相，减小内外、表里温差，减小热应力与组织应力，从而减轻了铸造裂纹倾向，促使塑性提高。适当的保温时间能达到表里厚薄均温的效果，延长保温时间可降低衬板脆性和断裂倾向，提高衬板塑性和屈服极限。

　　为增强高锰钢抗塑性变形的效果，提高耐冲蚀磨损和抗断裂能力，针对球磨机配件衬板等，采用最佳的时效处理工艺，即将淬火后的衬板加热到300℃~35O℃，保温6~8小时后炉冷，使固溶的碳以细小弥散的碳化物形式析出，从而发挥出第二相的强化作用效果。

　　将衬板与衬板及衬板与简体衬板等之间的缝隙用Mn16钢板塞牢、焊固，可防球磨机运行中衬板串位，剪断螺栓或损坏衬板、筒体衬板，使衬板断裂。

　　综上所述，对于多数大、重、厚型复杂球磨机衬板、中等复杂衬板、堆积装炉衬板，采用在开始形成奥氏体的温度AC1以上650℃~680℃ 均温，再以较快速度加热至1060℃~1090℃，能够消除铸态组织中的碳化物，得到单一的奥氏体组织，能够显著提高屈服极限、抗断裂能力，节约能源，提高生产率，同时缩短高温保温时间，提高了耐磨性能和使用寿命，降低了衬板裂纹废品率。

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