东莞市长安盛誉金属材料有限公司

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盛誉弹簧钢热处理
弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火＋中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)，250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。    气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。

日本弹簧钢：SUP6  SUP7  SUP9  SUP9A  SUP10  SUP11A  SUP12  SUP13  SUJ2  SUJ3  SUJ4  SUJ5  SUP10-CSP  SK55-CSP  SK85-CSP  S70C-CSP  S65C-CSP  S60C-CSP  S55C-CSP  S50C-CSP
韩国弹簧钢：SPS1  SPS3  SPS4  SPS5  SPS5A  SPS6  SPS7  SPS8  SPS9  STB1  STB2  STB3  STB4  STB5  SH590P 

SH590S
瑞典弹簧钢：1770  1774  1778  1912  1914  1922  1926  1940  1957  1973
英国弹簧钢：38Si7  45SiCrV6-2  46Si7  46SiCrMo6  50SiCrMo6  51CrV4  52CrMoV4  52SiCrNi5  54SiCr6  54SiCrV6  55Cr3 

56Si7  56SiCr7  60Cr3  60CrMo3-1  60CrMo3-2  60CrMo3-3  60SiCrV7  61SiCr7  251A85  251A60  251H60  525A58  525A60  525H60  525A61  658A57 

658A57  704A60  705A60  705H60 

735A51  735H51  735A54  805H60  925A60  251A85  251A60  251H60  525A58  N525A60  535A99 

805A20  832H13
德国弹簧钢：C67S  CK67  C75S  CK75  C85S  CK85  C100S  CK101  38Si6  38Si7  46Si7  51Si7 

56Si7  55Si7  1.1231  1.1248  1.1269  1.1274 

1.5022  1.5023  1.5024  1.5025  1.5023  1.5028  1.5029  15142  1.5225  1.7102  1.7103 

1.7106 

1.7018
国际标准弹簧钢：38Si7  46Si7  51CrV4  52CrMoV4  55Cr3  55SiCr6-3  55SiCrV6-3  56SiCr7  60Cr3    60CrMo3-3  60Si8
美国弹簧钢：ASTMA228  ASTMA227  ASTMA679  ASTMA229  ASTMA231  ASTMA232  ASTMA878  ASTMA401 

AISI302  ASTMA313  AISI316  ASTMA313  AISI631  A-286  Incel718