立式活套装置由活套架、导槽、导向辊、起套辊、活套扫描器及热金属探测器等组成。立式活套必须注意选择合适的套高、套长等参数,否则活套会向两侧倾倒或张力过大。在轧制速度和套高已经确定的工艺条件下,为使钢材张力达到最小状态,套长、起套力、轧件张力以及起套辊与导辊的位置合理设计,是活套轧制稳定性和安全性的保证。
在中小型连轧生产中,为了使产品尺寸公差达到较高的精度,在机架之间已广泛采用各种形式的活套。通过该装置在前后相邻两架轧机之间,形成一定的金属剩余流量,来补充连轧机架之间的金属流量的差别,保持连轧常数的稳定。金属余量的大小(即形成活套的高度)通过热金属检测器来检测,生成光电信号传递给PLC,在通过PLC对信号的处理,控制、调节电机转速来保持机架之间金属余量的稳定,从而达到消除连轧张力、减小轧件头尾尺寸差的目的。
立式活套是使用的比较多的一种活套类型,有显著的优点:
1)轧材在机架间的张力小,约为3MPa一下,在整个轧制过程中张力十分稳定,可以实现无张力或微张力轧制;
2)轧材在不与任何导板接触,不会产生滑动摩擦,有效的保护了轧件表面;
3)占地面积小,结构精巧;
4)活套扫描器装在活套架侧面,有箱壁保护,便于维修使用,寿命较长;
5)它适用于圆——-椭圆——-圆、六角方及各种对称截面的轧件
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