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65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

特性
  锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 
 
  有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。 
 用途
  65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀。螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。 
 化学成份
  碳 C ：0.62～0.70 
 
  硅Si：0.17～0.37 
 
  锰 Mn：0.90～1.20 
 
  硫 S ：≤0.035 
 
  磷 P ：≤0.035 
 
  铬 Cr：≤0.25 
 
  镍 Ni：≤0.30 
 
  铜 Cu：≤0.25 
 力学性能
  抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100) 
 
  屈服强度 σs (MPa)：≥784(80) 
 
  伸长率 δ10 (%)：≥8 
 
  断面收缩率 ψ (%)：≥30 
 
  硬度 ：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB 
 引热处理
  淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。交货状态  热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
60Si2Mn执行标准： 
 
  60Si2Mn弹簧钢 
 
  美国标准：A29M：2005 
 
  国际标准：ISO 683-14：2004 
 
  欧洲标准：EN 10089：2002 
 60Si2Mn特性及适用范围
  60Si2Mn弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。60Si2Mn弹簧钢适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。 
 60Si2Mn热处理方法
  60Si2Mn热处理方法有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。 
 
  60Si2Mn属于弹簧钢,适宜制作汽车钢板弹簧。 
 
  60Si2Mn弹簧钢热处理有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。 
 60Si2Mn热处理工艺
  球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如 
 
  400度回火，硬度46HRC; 
 
  500度回