成都深冷科技有限公司

分馏塔的运输 成都深冷最行 分馏塔运输成都深冷 根据施工图纸对现场实际进行勘查、测量，确定站车位置、 设备材料堆放位置、 冷箱预制平台位置，对现场有碍冷箱安装及 设备吊装的情况，协调业主有关部门进行解决。 对参与冷箱施工的人员按班组做好技术交底工作， 必要时候 组织技术交底会。 已经提出材料、 设备的出库计划， 联系有关部门确定其到场 时间不得影响总体施工计划。 4.2. 施工现场准备 4.2.1. 疏通运输道路，必须保证道路平整、通畅； 4.2.2. 冷箱基础验收完毕； 4.2.3. 基础周围回填完毕，其强度必须满足吊装要求； 4.2.4. 冷箱板要按指定的地点放置，不允许底座直接着地； 4.2.5. 将吊车用的绳索、卡环等用具按规格准备好，并认真检查有无 损坏。 5. 施工方法 5.1. 施工顺序及方法 5.1.1. 冷箱板的安装在 13m 以下将采用分片组对安装， 13m 以上的冷 箱板安装拟采用在地面组对成形，然后整体加固后吊装，这样 可大大加快施工进度。冷箱上带板将在地面组对成“∟”型框， 每段高 12m 。留下一面开口用来吊装塔和塔内设备。并在地面 将附属的梯子、平台安装成形，并刷上油漆。冷箱 37m 以下采 用 50t 吊车进行吊装， 37m 以上吊装时采用 200t 液压吊车吊装组 对。同时利用该吊车吊装上塔使之就位并与下塔组对。在冷箱 安装期间，现场配用 120t 吊车，进行冷箱内空分塔下塔、主换 热器塔内设备等吊装作业。精氩塔、粗氩塔将采用 200t 吊车安 装就位，在所有塔内设备安装完后完成最后一面冷箱上带板及 冷箱上盖的吊装。 5.1.2. 冷箱的施工应不影响分馏塔、氩塔及塔内设备的吊装，待冷箱 内设备全部安装完毕后，最后完善冷箱。 5.1.3. 塔内工艺管线安装 5.1.3.1. 配管前首先用碱性脱脂液对铝镁合金管和管件进行浸泡脱脂， 然后利用酸液钝化， 用清水冲洗后， 最后利用无油干燥压缩空 气吹干。塔内阀门安装前用三氯乙烯脱脂。 5.1.3.2. 配管按先大管、后小管，先下部、后上部，先主管、后辅管的 顺序进行施工。 5.1.3.3. 具体施工应遵循《工艺管线施工方案》 ； 5.1.3.4. 吹扫、试压 安装施工结束后， 按施工图及流程图对管线进行核对， 在 确认没有问题后， 可进行吹扫试压。 吹扫试压必须采用无油干 燥的压缩空气， 并由专业人员分区负责。 认真检查各部位的泄 漏情况，吹扫试压合格后，可进行裸冷试验。 5.2. 施工技术要求 5.2.1. 基础验收及处理 5.2.1.1. 机械、 设备基础交接验收时， 基础施工单位应提交质量证明书、 测量记录及其它施工技术资料。 5.2.1.2. 基础上应有明显的标高基准线， 纵横中心线， 建筑物上应标有 坐标轴线。 5.2.1.3. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷 . 5.2.1.4. 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整 平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀