我厂生产的充气橡胶芯模专业生产企业,充气芯模是以橡胶与纤维加强层硫化而制成的一种橡胶产品,它具有很高的抗张强度,弹性和气密性,充入压缩空气后,充气芯模能代替原有的木模、竹模、钢模,可以多次重复使用,是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
桥梁橡胶充气芯模,具有合理的价格,高优质的质量。桥梁充气芯模既桥梁橡胶芯模,也叫空心板芯模,工程用芯模,桥梁预制(板)芯模,构件成孔芯模。由于各种梁板的不同,要求使用的打梁用的芯模的规格型号不同,常用可以分为圆形充气芯模、椭圆充气芯模、八角充气芯模。
常用的桥梁橡胶充气芯模的型号的有:
圆形充气芯模:D200*8m   D220*9m     D240*9m /D240*11m     D260*11m
椭圆充气芯模:560*340*13.5m 
八角充气芯模:760*600*21m       710*600*21m   600*560*17m   600*460*14m 
充气芯模具有很高的抗张强度,弹性,柔性和气密性,当充入压缩空气后,可以能满足各种条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件。本产品能满足超长与大直径空心构件,异型截面空心构件浇筑的要求,产品操作简单,轻便,使用方便,具有良好的耐老化性能,适用范围广,充气芯模可反复使用多次,可以大大的降低成本和提高施工进度。 
充气芯模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子,由橡胶与纤维加强层硫化而制成,具有很高的抗张强度,弹性和气密性,用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力,能代替原有的木模、竹模、钢模,打开阀门胶囊即收缩,并可以从空腔中抽出胶囊。它使用简便,经济耐用,可以多次重复使用,未充气能柔软收缩,任意折叠、卷曲,适用于钢筋混凝土构件抽孔,包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程,水利工程(船坞、船台、码头)。施工实践证明,胶囊抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有形状多变等特点,可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等,可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。 
充气芯模性能特点:
1、充气芯模的设计科学合理 
应用充气芯模,预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件,全部能满足设计要求,并且充气芯模操作简单、省工、省时、省材。 
2、充气芯模有具有良好的耐老化性能,使用寿命长的特点 
橡胶充气芯模采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性、柔韧性,橡胶充气芯模能满足在各种工作条件下的施工使用。 
3、橡胶充气芯模适用温度广泛 
在—10℃~+90℃的范围内,橡胶充气芯模的材质不会发生变化。 
4、橡胶充气芯模为桥梁,建筑现场施工轻型化提供了必备的条件。
预应力空心板混凝土构件,由于采用橡胶充气芯模,其重量比非预应力实心构件轻19%以上,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。 
5、橡胶充气芯模施工工艺简便、安全、卫生
使用橡胶充气芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。 
只要将橡胶充气芯模入钢筋笼内,充气压力达到工作压力时(按橡胶使用说明为准),即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将橡胶充气芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,而且橡胶充气芯模不污染环境,现代实用的环保产品。 
橡胶充气芯模的安装使用方法: 
1、在使用橡胶充气芯模前,首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。 
先浇注钢筋笼底部砼垫层,再用绳将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。 
2、注意:橡胶充气芯模使用时必须刷隔离剂,以减少抽模阻力,橡胶充气芯模不允许用机油代替隔离剂,一方面机油对橡胶侵蚀,另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释,作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1:20 
3、打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。 
4、异型橡胶充气芯模应交替充气直达规定压力。 
5、将进入钢筋笼内的橡胶充气芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。 
6、浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣,防止橡胶充气芯模左右移动。且振动棒段头不可接触橡胶充气芯模,以免穿破漏气。 
7、待混凝土初凝后,打开橡胶充气芯模的阀门放气,抽出橡胶充气芯模即可。(脱模时间根据施工情况自定)一般情况为:当手纸肚摁下有清晰指纹时,方可脱模。