马鞍山市利朋机械刃模厂

剪板机操作前准备工作
1、清洗务机件表面之油污、检查剪板机球阀应处于开启位置。
2、剪板机各润滑各部位注入润滑油。
3、在剪板机油箱中加入L-HL46液压油。
4、机器接地，接通电源，检查各电器动作之间的协调性。
5、所剪最大板料12mm x 4000时，必须符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超过时，厚度必须相应减少。
剪板机操作
步 骤
剪板机可能产生的情况
一、剪板机刀架在正常位置，即上刀架无自落现象时，
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1）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
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1）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
2）操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
3）剪板机操作时油箱提高温度<60度
超过时关机休息。
4）No9、No10、No11、No12阀出厂时均已调定，请勿乱动。
液压摆式剪板机油缸并联
二、剪板机液压系统的故障及排除
故障现象
产生原因
排队方法
剪板机油路建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机电磁换向阀电器插头接触不良。
检查电器插头。
剪板机电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作。组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用。组合阀内各节流孔阻塞。
检查拆洗。上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。
剪板机回程缸氮气压力不足。
分别检查并加以调整到额定压力。
三、剪板机机器的调整与操作
1、剪板机刃口间隙的调整 刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、剪板机操作前的准备
1）剪板机清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）剪板机各润滑部位注入润滑脂。
3）在剪板机油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作
1）开启剪板机机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。
四、剪板机机器的安全技术与维护
1、剪板机操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入剪板机上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查机器各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、剪板机回程缸压力低时， 可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查剪板机回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。剪板机是进行剪切加工的冲压机床。剪板机主要对板料进行剪裁，同时也可以用于线材的切断。用于线材切割时，一般可切割直径小于12mm的材料，根据剪板机的标称最大剪切厚度决定，但是由于线材切割对于刀具刃口有一定的损伤，所以尽量不要使用较精密的设备进行线材剪切。相对其它机床设备，剪板机功能结构较为简单，但剪板机在板料切割方面。
性能特点：
    采用钢板焊接结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观。
    刃口间隙调整有批示牌指示，调整轻便迅速。
    设有灯光对线装置，并能无极调节上刀架的行程量。
    采用栅栏式人身安全保护设置
    后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
五、技术参数：
规格型号 可剪板厚 可剪板宽 剪切角 行程次数 后挡料架范围 主电机 外形尺寸
mm mm (°) min-1 mm KW mm
4×2500 4 2500 1°30′ 20 20－500 5.5 3110×1500×1450
4×3200 4 3200 1°30′ 18 20－500 5.5 3840×1685×1620<