河间市通海铜业有限公司

高精度黄铜管是通过精细加工成型的含锌铜合金管，具有尺度精度高、机械性能好、易切削、导热性、强度高和耐海水腐蚀性好等特色。高精度黄铜管广泛应用在电力（火电、核电等）发电机组，石油化工运送、海水淡化、海盐出产、船只制造等海洋工业中，首要用于制造触摸腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道体系、过滤器、泵和阀门等构件。 跟着有关职业的开展，尤其是电力、船只和海洋工业的敏捷开展，高精度黄铜管的商场需求量敏捷上升。黄铜管本身对应力腐蚀决裂灵敏，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会致使应力腐蚀决裂。曾呈现过凝汽器空抽区黄铜管开裂，有些铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，通过一段时间运转，应力腐蚀不断加重，终究致使铜管开裂。 选用停用超越3天，将水侧放空，翻开人孔门通风枯燥；短时间停用，维持循泵运转，避免循环水中的悬浮物堆积等办法，减缓凝汽器的停用腐蚀。利用维修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等状况进行查看，及时把握凝汽器运转的资料，并依据查看要求树立查看台帐，标准查看状况的记载，标准凝汽器铜管管样的制造、保管办法。 因为涡流探伤检查出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的危险，涡流探伤检查是以电磁感应理论为根底，依据探头接近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，形成线圈阻抗增量发生变化来辨认缺陷。涡流探伤对把握凝汽器铜管的现状，以便非常好地进行保护养护作业有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强维修中凝汽器铜管的涡流探伤作业。 铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序，铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。 左：外侧起皱右：内侧起皱 弯管中的问题 黄铜管焊接过程中，若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有： ●扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢； ●焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化； ●焊接处铜管的表面有油、氧化物、残碳等物质； ●焊料本身的质量问题。 致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。 制冷铜管道在设备前有必要进行除锈、清洁和单调，管内要清洁且不能有水分。tonghaitongye