河间市通海铜业有限公司

铜管开裂的原因分析及操作要求 铜管的开裂主要集中在铜管胀管、扩口工序。在两器的生产中，铜管胀管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。 引起铜管开裂的原因比较多，其主要原因如下： ①铜管本身质量的原因。 铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面氧化等。 铜管在胀管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有深度伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。 铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有氧化时，在胀管时由于氧化铜管内表面的摩擦力与没有氧化铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。 ②用户使用方面的原因。 铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺，切割常采用无屑切割。 铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。 一个换热器由许多“U”型管组成，各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的一致性要求非常高，当弯制“U”型管时，由于设备或调整的原因造成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2mm)，所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。 防腐涂层与阴极保护的联合使用，一方面有效防止了涂层缺陷可能产生严重的局部腐蚀，另一方面由于有绝缘的防腐涂层，可减少保护所需的电流。此外，阴极保护对铜管端部也形成保护，对防止铜管的脱锌腐蚀应力腐蚀冲刷腐蚀等均有效果。经过两年多的运行，保护效果显著，两次小修检查管板保护良好，铜管管口光滑，可见清晰的硫酸亚铁膜，未发现明显腐蚀结垢现象，未发生凝汽器泄漏，凝结水合格率为100%。硫酸亚铁镀膜硫酸亚铁镀膜是一种传统的铜管保护方法，但镀膜质量不好时反而会促进铜管腐蚀机组利用ISO9002质量体系的管理方法对硫酸亚铁镀膜工作从临时系统的设计安装成膜前的预处理成膜中工艺条件的控制、成膜质量的评价成膜设备的维护管理成膜药品的质量检验等影响成膜质量的各个环节实行全面工序管理，有效地提高了成膜质量。tonghaitongye